凉薄之人12.2.9拆卸十字头销，取出十字头。 12.2.10拆卸连杆大头螺栓，取下连杆。 12.2.11拆卸大皮带轮及齿轮油泵。 12.2.12拆卸轴承盖，取出曲轴。 12.3冷却系统检修
12.3.1冷却器、曲轴箱冷却水管、气缸、 冷却室在解体前要进行水压试验，检查各部之泄漏。冷却器管有个别泄漏时，可将其堵死，但堵死的管子不超过全部管子的1/10。水压试验压力为0.3Mpa。
12.3.2管内积物应洗净，结垢严重的应进行稀酸清洗。稀酸的百分比浓度为5～10%。 12.3.3缸套冷却室密封泄漏时，可卸下缸体，更换橡胶密封。
12.3.4组装后冷却系统应进行水压试验10分钟，检查各部严密情况。 12.4润滑系统检修
12.4.1解体清洗检查油泵滤油器、滤网。
12.4.2检查齿轮吻合情况，并测量间隙。齿轮啮合时的顶隙为0.1～0.15mm，最大不超过0.3mm.
12.4.3测量齿轮与泵壳之轴向、径向间隙。齿轮与壳体径向间隙不大于0.20mm，轴向间隙为0.04～0.10mm,顶部间隙为0.20mm。 12.4.4清洗连杆油孔及油管。 12.5配气系统检修
12.5.1将进气室及管道的积灰清除干净。
12.5.2清洗消声过滤器，在过滤器内放入5%的氢氧化钠水溶液并加热至80℃摇动，清洗后用清水冲洗，凉干或用压缩空气吹干。 12.5.3解体清洗检查阀体。 12.5.4研磨阀座结合面。
12.5.5检查阀片、弹簧的磨损及压痕情况。对变形、裂纹、不完整的阀片、弹簧均应进行更换。阀片单面有压痕而无变形的可翻面使用。阀片组装后限位要适当，阀片起闭灵活，行程一定，冠帽紧固，对环形阀片行程不大于3mm。
12.5.6检查疏水管路、疏油管路、储气罐，消除泄漏。 12.5.7机组排气管路、储气罐各阀门、安全阀应检修校正。 12.6曲轴及主轴承检修
12.6.1检查曲轴轴颈和曲轴轴颈的磨损情况。曲轴颈磨损不大于0.22mm。 12.6.2测量曲轴轴颈的椭圆度和锥度。曲轴颈椭圆度和圆锥度不超过0.06mm。
12.6.3检查主轴承的磨损、脱皮情况。滚动轴承无麻点、起皮、裂纹等缺陷，轴向推力间隙为0.20～0.40mm，与轴的配合紧力为0.01～0.03mm。顶部间隙为0～0.02mm。 12.6.4研刮主轴瓦。
12.6.5用汽油布清洗曲轴油孔，并用压缩空气吹净。曲轴油孔畅通无阻，末端密封严密不漏。
12.7活塞气缸及连杆检修
12.7.1检查气缸内表面有无划痕、裂纹。沿气缸圆周均匀磨损量：一级气缸不大于1.4mm，二级气缸不大于1mm。
12.7.2测量气缸内表面的椭圆度和锥度。椭圆度: #4、5空压机一级气缸不大于0.06mm，二级气缸不大于1mm。
12.7.3测量气缸与活塞的配合间隙。 12.7.4测量活塞的椭圆度及锥度 。
