暴风使命线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。千斤顶后背墙我们选用二种方法：一是钢板式后背墙壁；二是钢筋砼式后背。如果工作坑开挖后，扦探土质较好、密实优先选用钢板后背。钢板与土墙结合密实。如果土质较软，沙土含水量大，选用钢筋砼基础后背。工具管加工采用δ=16钢板卷制与水泥管外径相附的管径，工具管加工焊接牢固。
（5）混凝土管顶进
顶管开始前应检查以下内容，确认条件具备时方可进行顶进：全部设备经检查并经过试运转，工具管在导轨的中心线、坡度和高程符合要求，排水措施满足要求，工具管开始顶进5～10m范围内，允许偏差应为：轴线位臵3mm，高程0～＋3mm。当超过允许偏差时，应采取措施纠正。工具管接触式切入土层后应自上而下分层开挖，工具管面的超挖量应根据土质条件确定。在管道顶进的全部过程中，应控制工具管前进的方向并应根据测量结果，分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。管道在顶进过程中，工具管的中心和高程测量应符合下列规定：手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进30cm测量不应少于一次，管道进入土层后正常顶进时，每顶100cm测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数。
顶进工艺：先顶进后挖土，再顶进挖土依次循环施工。开始顶进时，应缓慢进行，顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶时，检查原因并经处理后方可继续进行。根据工具管长度为100cm，每次顶进100cm，挖土、运土、找正、再顶进、再挖土、再找正。直到工具管进入接收坑，顶管结束，管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m。
（6）穿管：待顶管工作结束后预制，分别将管道焊接、无损检测、保温、防腐处理后穿过道路。 5.5、管道焊接组对 5.5.1管道焊接
（1）采用机械方法加工坡口，用砂轮将坡口表面氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。
（2）施焊焊工必须取得锅炉、压力容器、压力管道特种设备操作人员资格证书，在考试合格项目范围内从事焊接工作，并严格按照《焊接工艺卡》进行施焊。
（3）焊前应将坡口及内外表面两边离坡口边缘不小于10mm范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。
（4）焊接方法：采用氩弧焊打底焊条电弧焊填充盖面的方法进行焊接。 （5）焊接工艺要求：
1）点焊和正式焊接时，均应在坡口内严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能使用。 2）当环境温度小于等于0℃时，应预热到15℃以上。预热时加热范围，以对口中心线为基准，每次
