石灰石_石膏湿法烟气脱硫装置的运行分析

脱硫 发电厂

　第30卷第6期　　2008年6月华电技术

HuadianTechnology

Vol.30　No.6　Jun.2008　

　

石灰石-Analysisonoperationoflimestone2sumWFGIYe

(,内蒙古巴彦淖尔　015000)

TherPlant,NorthUnitedPowerCorporationLimited,Bayannaoer015000,China)

摘　要:300MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置的运行情况,对存在的技术问题进行了原因分析,并提出解决方法。对目前烟气脱硫装置的运行维护工作及管理体制提出了意见与建议。关键词:湿法烟气脱硫(WFGD);运行分析;运行维护;管理体制

中图分类号:X701.3　　　文献标志码:A　　　文章编号:1674-1951(2008)06-0052-05

Abstract:Theoperationstatusoflimestone2gypsumwetfluegasdesulfurizationequipmentsof300MWunitwasintro2ducedindetail.Theexistentproblemswereanalyzed,andthesolvingmethodswereproposed.Somesuggestsaboutoper2ationandmaintenanceofcurrentfluegasdesulfurizationequipmentsandtheirmanagementsystemwereputforward.Keywords:wetfluegasdesulfurization(WFGD);operatinganalysis;operationandmaintenance;managementsystem

1　设备状况概述

某电厂300MW机组锅炉为亚临界参数自然循

环汽包炉,设计燃料为内蒙古地区烟煤。每台锅炉配备有2台双室四电场静电除尘器,除尘效率大于99.7%,配套安装石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置(以下简称FGD),处理能力为1台锅炉BMCR工况时的烟气量。

FGD装置主要工艺流程为:原烟气经增压风机增压→通过气气热交换器(以下简称GGH)降温→烟气进入吸收塔脱硫→经除雾器除雾→净烟气通过GGH升温→经烟囱排入大气。其中,脱硫产生的石膏浆液经两级脱水,得到水的质量分数小于10%的脱硫副产品———二水石膏。同时,为了平衡系统中Cl的浓度,部分从石膏浆液中脱出的浆水进入废

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为100mg/m,出口二氧化硫质量浓度为150mg/m,

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出口烟尘质量浓度为40mg/m,脱硫效率95%。脱硫剂为石灰石粉,脱硫钙硫比为1.02。在设计工况下,每小时耗石灰石5.6t,年耗石灰石3.98万t。副产品石膏产量为11.4t/h,年产7万t,年脱除二氧化硫2万t。

自2006年6月26日脱硫系统随主机完成168h满负荷试运投入商业运行以来,相关系统设备发生了一些问题,作者进行了原因分析,并提出了处理办法。

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2　GGH运行分析

GGH设计两侧压降小于1000Pa,原烟气流向

水处理系统,经处理达标后排放。

该系统主要技术设计参数为(标态,干态,

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0%):最大处理烟气量1095818.9m/h,进口二氧

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化硫质量浓度为3003.86mg/m,进口烟尘质量浓度

为自下而上,净烟气流向与之相反。在GGH净烟气侧的冷、热端各安装1台吹灰器。运行数据表明,GGH原烟气侧差压与净烟气侧差压均与锅炉负荷密切相关,两侧压耗均随着负荷的增加而增加。由于原烟气侧温度比净烟气侧温度高,烟气流速也大,致使原烟气侧运行压耗较大,两者相差120Pa左右。在50%负荷下,原烟气侧、净烟气侧最大压耗分别为400Pa、270Pa。当负荷增至80%时,分别变为680Pa、560Pa,两侧总压耗为1240Pa,已超过

收稿日期:2008-02-29