醉歌离人平网制版感光胶的应用案例
表1 塞网和显影后砂眼多的主要原因及解决方法
故障
产生的主要原因
解决方法
冲洗不够 显影时充分冲洗网版正、反
曝光不足引起刮印面的感面,显影后擦去网版上多余光胶在显影和网版固化时水分流淌至花纹处而导致网孔 充分干燥网版,延长曝光时堵塞间,使曝光充分 固化剂浓度过高 适当稀释固化剂后再使用
充分洗净丝网
调整感光胶粘度 增加涂布次数 减慢涂布速度,以使网孔完全填满,不产生气泡 防止杂质进入胶体,充分静置消泡 延长曝光时间,使网版有足够的冲洗牢度,减小冲洗压力
用无水乙醇充分清洗底稿和晒版台上的脏斑
印 染(2007No.9)
(3)曝光
块面曝光280～300s细茎、泥点曝光250s左右曝光距离约2m
案例4 毛巾印花网版胶层砂眼多问题
上海某毛巾印花厂,2005年开始使用SL40421和JF20221高粘度平网制版感光胶。初用时因不洗网,上
塞网
丝网去污不尽
感光胶粘度太低 感光胶层太薄 涂布速度过快 感光胶有气泡杂质
显影后 ,冲洗压力过砂眼多曝光时间不足
大(朦点)
底稿和晒版台不干净
胶后砂眼多(表4)。印制毛巾通常采用50～100目丝网,因此要控制光敏剂稀释用水,涂感光胶时要在承印面和刮印面各刮一刀、收一刀,,且要控。,,效果良好。
,(根据具体情,)感光胶,可用于丝绸的酸性染料直接印花。如
表2 平网制版感光胶曝光时间参考
光源
紫外灯日光灯金属卤素灯
功率/W
40距离m
/～～100～120
调节固化剂的pH。常用的205固化剂的pH值通常在0.9～1,将pH值调节至1.8左右,可改善此类情况,固化牢度尚可。另外,建议改用涤纶丝网,若对牢度要求不高,可配用尼龙丝网专用固化剂。案例3 精细花型显影困难,砂眼多
湖州某丝绸印花厂采用202A感光胶,显影困难,砂眼多(表3)。其烘房温度高达50～60℃,曝光设备为移动式。调整烘房温度、曝光时间和曝光距离,采用在承印面和刮印面分别刮涂的上胶方式(可避免上胶不均匀),并根据该厂的工艺设备情况,制定操作工艺,使两个班的操作得到统一,从而提高网版质量。
表3 精细花型显影困难的主要原因及解决方法
故障
产生的主要原因
解决方法
缩短曝光时间
一般上胶后,放入35～40℃带循环风的烘房内,15～20min可完全干燥。毛毯行业印花丝网目数通常为50～80目,上胶层较厚,30min内也可完全干燥,干燥后及时曝光显影冲洗 控制干燥温度不超过40℃ 在避光条件下操作 加深底片深度 底稿与网版要充分贴紧
曝光时间过长
网版干燥时间过长 干燥温度过高 感光胶漏(光)底稿密度不够显影 底稿与网版贴合不紧困难
遇酸性染料的拔染印花,则可配用浓缩型固化剂(按1∶3～1∶4配置即可),并在修版后上固化剂前,先进行二次曝光工艺。
表4 毛巾印花上胶后砂眼多的主要原因及解决方法
故障上胶后砂眼多
产生的主要原因 搅拌太剧烈,消泡时间短
涂布速度过快 丝网有油污
胶层表面有蒸发水滴(网版上有水渍斑纹) 涂胶厚度不够 粘度不够
解决方法
轻轻均匀搅拌,再静置充分消泡 涂布要匀速,不宜太快
用丝网专用清洗剂充分清洗丝网
控制烘房湿度,烘房内应有循环风装置
增加涂布次数,提高胶层厚度 选用粘度在3500mPa s以上的胶型,并控制光敏剂稀释用水
案例5 旗帜印制中出现锯齿印问题
上海某厂为国旗印制定点单位。该厂选用120目涤纶丝网,织物选用涤纶针织布,图案为月亮形(某一非洲国家的国旗图案),印制中出现锯齿印疵病(表5)。
针对上述情况,若选用135目丝网,则成本高,同时高目数浆料不易渗透,而在糊料中加入渗透剂,蒸化时掌握不好容易在花型处渗色。改用斜绷网,成本太高。最后现场试验,适当加强绷网张力,并提高上胶厚度。由于该厂无显影池,因此显影时采用缓冲的办法,先用龙头(不带压)反复冲淋,使胶体膨化,效果有明显改善。
表5 图像边缘出现锯齿状的主要原因及解决方法
故障图像边缘出现锯齿状
产生的主要原因 感光胶涂层太薄 丝网网孔过大 曝光不足,显影水压过大 底稿与网版接触不紧密 未经显影池显影就急冲
解决方法
增加涂布次数
根据花型精度,选择高目数丝网 延长曝光时间,减少冲洗水压 将底稿与网版紧密接触 建议增加显影池,冬季将水温升至20～25℃
感光胶为202A或202A22工艺
(1)配胶 操作环境采用黄色的散射光(上胶室内玻璃窗涂油漆),将30g光敏剂加入至400mL水中,搅拌使溶解完全,用丝网过滤后加入至5kg感光胶中,按顺时针方向搅匀,静置消泡。
(2)上胶 在承印面倒上感光胶,刮涂;然后在刮印面倒上感光胶,刮涂,特别要注意烘房温度(在35～40℃),烘房内应打循环风,使温度均匀。
