嫣然若夕（3）使用单位可以派人到制造单位进行终检。
第二节 支架地面运输和试运转
(1) 出厂发运前按《MT312-2000液压支架同通用技术条件》中的规定执行。 (2) 运输途中起吊和装运防止重摔、倒架。
(3) 设备到使用单位后应进行到货验收，制造厂应有人在场并按《MT312-2000液压支架通用技术条件》中的规定执行。
(4) 应进行地面联合试运转，包括支架、采煤机、输送机、乳化液泵站、移动变电站等。对设备进行必要的测试，对管理、使用和维护人员进行必要的培训。
(5) 地面联合试运转设备应组织验收。发现问题要做好记录，及时解决。 (6) 运输中伸缩梁等需要安装上锁紧销，工作过程中需将锁紧销取下。
第三节 井下运输和安装注意事项
!! 请务必仔细阅读本节内容，以免在运输和安装中造成人员伤亡和设备损坏！
对于因违反以下注意事项而造成的损失，天安公司不承担责任。
(1) 下井前支架应进行动作试验。若整体下井应将支架降到最低位臵，装在运支架的小车上。若解体下井，应将拆卸的各部件进行记录，对于容易遗失的小部件，如销轴、挡销、尤其是模板的挡块、螺栓等，应当分类装箱，运输至安装硐室待用。
(2) 使用专用小车装架，固牢防止倒架，支架正式下井前，应再次核实本支架
中的最大单件——底座和顶梁的尺寸，必要时可用模型下井沿运输路线行进，确定无卡碰情况才能正式下井运输支架。
(3) 按实际确定的安装方案、顺序安装支架，保持足够的高度。
(4) 推荐的安装顺序为：底座——连杆机构——顶梁——中间梁——前梁。
(5) 将顶梁与连杆机构安装好后，必须在连杆和掩护梁之间用硬木楔上，使之固定不动；以免在安装前梁时，连杆意外移动而造成事故。
(6) 井下安装，经调试，试生产和验收后正式投入生产。
第五章 支架的操作及维护
一、对支架操作及维护的要求
1．必须由经过培训的人员来操作和维护本支架。
2．操作和维护人员必须具备机械和液压方面的知识，并确认充分阅读和理解了本说明书的所有内容。
3．井下更换并上井的液压元件（立柱、千斤顶、阀、胶管接头等）要及时进行清洗、维修，并作防锈蚀处理；对阀类（尤其安全阀）要进行调试，保证其良好的性能。
二、支架操作注意事项
操作液压支架各项功能的完成均是通过操作操纵阀组，使主进、回液管路的液体进入各自独立的分支系统管路、液压元件及执行机构来实现。
1．操作人员在本架操作移架时，严禁所移支架内及两侧站立其他人员； 2．支架前移时，一定要先把护壁板收回！！降柱即同组中一侧支架前、后立柱同时迅速收回，当支架刚刚脱离顶板时（不带顶板压力或刚好带一点压力时为宜）一般在50mm之内，最大不超过200mm，依据巷道内顶板凸、凹程度进行适当调
整。
3．移架。操作人员迅速到同组中另一侧支架同时操纵推移、伸缩梁操纵阀使支架迅速移步到位。切记：伸缩梁伸出时不能当顶梁使用支撑顶板！！
注意:在底板上支架前方有大块冒落矸石或煤块，或底板支架前方凹陷太深等情况应移开煤块矸石\垫木移架或采取其它方法处理后方可移架，移架时速度要快，要一次到位，并应随时调整支架，使移后的支架与底板垂直；
4．移架时如发现阻力过大，应迅速查明原因，并采取相应措施，严禁硬拉。 5．升柱，同时操纵本架前后立柱升操纵阀使前、后立柱迅速升起支撑住顶板保压10-20s, 由技术人员调整好调压阀，使支架完好地接触住顶板！！
注意:1).依据顶板是否容易破碎情况,选择合理的初撑力保压时间,以免破坏顶板;
2).当支架移动不慎偏移路线时应用首架防倒千斤顶进行调整到合理位
臵.(此过程必须在支架未接触顶板之前进行)。
6．移架时注意架上的π型钢梁（或木棚），防止其落下砸伤人。
7．爱护设备，不准用金属件、工具等物碰撞液压及电器元件，尤其要注意防止碰、砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层以及挤坏胶管接头。
8．操作过程中若出现故障，要及时排除，操作工也应带一定数量的密封件和易损件，一般故障操作工应能排除；若个人不能排除的要报告，汇同维修工及时查找原因，采取措施迅速排除，不能及时排除的要更换。
三、支架的维护和管理
1．基本要求：掌握液压支架有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检修，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。
2．维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是电液系统。日常维护保养作到：一经常、二齐全、三无漏堵。“一经常”—维护保养坚持经常；“二齐全”—连接件齐全、液压及电器元部件齐全；“三无漏堵”—阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压件维修的原则是：井下更换、井上拆检。
3．维修前做到：一清楚、二准备。“一清楚”—维护项目和重点要清楚；“二准备”—准备好工具尤其是专用工具，准备好备用配件。维护时做到：了解核实无误、分析准确、处理果断、不留后患。“了解核实”—了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准确”—分析故障部位及原因要准确；“处理果断”—判明故障后要果断处理，该更换的即更换，需拆检的即上井检修；“不留后患”—树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不“带病运转”。
4．坚持维修检修制度：做到五检：班随查、日小检、周（旬）中检，月大检、季（年）总检。“班随检”—生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般故障处理；“日小检”—检修班维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障；“周（旬）中检”—在班检、日检的基础上进行周（旬）末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在6小时内完成，必要时可增加1～2小时；“月大检”—在周（旬）检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，找出故障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行；“季（年）总检”—在每月的基础上每季（年）进行总检，一般在一天完成，也可与当日大检结合进行，统计出季（年）设备完好率，验证故障规律，总结出经验教训（亦可搞半年总结和年终总结）。
5．维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准”—井下不准随意调整安全阀压力；“二安全”—维护中要保证人和设备安全；“三配合”—生产班配合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修班任务；“四坚持”—坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提高业务水平。
