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注：
技术部为了验证关键结构件的外观、尺寸、强度、成型、装配等性能，可使用快速成型技术进行验证。
5.6 新增零部件和工装模具开发
1）品质管理部每半年向研发中心提供全部合格模具和制件供应商名单，新增合格供应商及淘汰供应商信息应及时更新。
2）配套件模具及配套件由采购发图纸给外协厂家开发。
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3）工装模具开发
项目组将《新增零部件和工装模具开发计划》，以及工装模具开发需要的图纸，发放到供应链管理部。
供应链管理部负责新产品模具开发技术交流、试模、模具调拨、制件封样、模具验收和模具移交等工作的组织和跟进。工厂工程部负责新产品工装开发技术交流、试用、验收等工作的组织和跟进。 4）新增零部件开发
技术部将新产品外协外购件（包装件、电器件、制冷系统部件、挤塑件、冲压件、钣金件）图纸和《新增零部件和工装模具开发计划》发放采购部；发泡组件、吸塑件、注塑件图纸和《新增零部件和工装模具开发计划》发放设备处。
根据《新增零部件和工装模具开发计划》，采购部组织招标或选点，确定制件供应商。并签定《新产品外协外购件开发协议书》，落实外协外购件开发时间进度、质量要求等。设备处根据《新产品外协外购件开发协议书》组织招标或选点确定模具和设备厂家。
对产品结构、性能、外观的关键零部件供应厂商选择，采购部应征求技术部门的意见。技术部对《新产品外协外购件开发协议书》进行会签确认。
采购部负责组织供应商，按照开发协议要求送样确认，并汇总、反馈送样确认情况。样件需先送质量部签收、检测，然后由技术部根据检测和实际装配情况进行确认。
采购部对新产品外协外购件的开发进度和与图纸的符和性负责。 5.7 试制和样机鉴定
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5.8 试产
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注：
试制、试产费用和样机处理
原则上，试制所需的10套左右物料，属于新增的外协或采购件由供应商免费提供，其余物料物资部提供，费用由财务管理部归口管理，纳入研发费用考核。试产物料按照正常流程采购，费用纳入工厂考核。
试制样机和由于设计原因报废的试产样机的处理，由财务管理部归口管理，纳入研发费用考核。
试制、试产样机通过检验，分为三类：外观和性能都符和要求的合格样机、外观副品样机、废品机。
合格样机处理方式： 1）、评审备用。评审样机（与策划要求有差异的产品）要求按上市产品要求包装、存放。原
则上每种产品不得少于3台，且保存期不少于1年； 2）、认证使用。提供给认证测试用； 3）、客户确认使用。由销售部门提供给客户确认； 4）、入库上市。只要是合格样机，销售部门必须无条件全部接受；
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外观副品样机处理方式： 1）、性能测试使用，主要用于老化或破坏性试验。 2）、折价销售处理， 废品样机：
对废品样机进行拆解，无用的零部件报废，合格零部件回收使用。
5.9 投产鉴定
5.10 首批产及首批产总结
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5.11 产品设计开发一般要求 5.11.1 评审要求
1）评审控制点设置
在产品策划、方案设计、技术设计、试制、试产阶段分别设置开发质量控制点，依次为策划评审、方案设计评审、技术设计评审、样机鉴定、试产评审、投产鉴定。 2）产品评审要求
策划评审由营销公司负责组织，方案设计评审、技术设计评审、样机鉴定、试产评审、投产鉴定由技术部组织。
其中投产鉴定小组，组成要求如下： 各部门责任人以及专顶负责人。 3）评审报告内容的审批要求
技术部根据评审情况，编制评审报告。评审报告需明确该开发阶段中存在的问题与不足、改进方案、评审结论、明确判定设计开发是否可以进入下一个环节。
评审报告必须严格按照规定的表单和审批流程执行，不得只发布会议纪要。
对不影响产品性能、功能的质量问题，由技术部、生产部、质量部共同评估、确认，并经营销公司认可。谁确认谁负责，确定不了的报总经理确认。
5.11.2 开发项目测试验证要求
1） 开发过程中产品测试验证应按《研究试验大纲》进行；
2） 对于在其他机型基础上进行二次开发的产品（如Ⅲ、Ⅳ类项目）可以只对更改部分及其影响的项目进行测试验证。 5.11.3 试产要求
