除氧器热力校核
加热蒸汽由除氧头的下部进入配汽室,由最下层淋水盘的中央通汽孔上升,穿过下落的细水流,然后从小盘围缘和除氧头外壳间的环形通道穿过而继续上升。在汽流上升的同时,通过热量的传递把水加热到相应压力下的饱和温度,这时水中的溶解气体不断解析出来,并被汽流携带上升,最后同过剩的加热蒸汽一起自顶部的排汽管排出除氧器外。
由于加热蒸汽在向上流动不断加热细水流的同时,本身部分被凝结使得通过淋水盘的汽量自下而上逐层减少,而水量却自上而下逐层增加,因此,大盘的中央通汽孔直径和淋水盘上的小孔数目都自上而下逐层增加,以保证除氧头内蒸汽流速相差不致太大,在最大设计负荷时,淋水盘上的水也不致溢流。
淋水盘式除氧器对淋水盘的安装要求较高,稍有倾斜或小孔被堵都会影响除氧效果。由于淋水盘式除氧器对于运行工况变化的适应性较差,除氧效率较低。因此从六十年代后期开始有不少电厂对它的结构进行了改造,以提高其出力和效率。
2.3.2 喷雾—填料式除氧器[8]
喷雾—填料式除氧器的除氧头,包括雾化区和填料层两部分。水的雾化靠喷嘴来实现,深度除氧靠填料层中的填料来完成。填料一般由不易腐蚀且不会污染水质的材料制成,形式有Ω形填圈,拉西环、角钢、扁钢等。现以喷雾-Ω填料式除氧器为例,说明这类除氧器的基本结构及其工作过程。

