毕竟终归日产50 t/d涤纶短纤维后处理设备
循环泵 1台 5.3.3 性能特点
* 槽体采用不锈钢。
* 设置分丝棒，调整三片丝束的宽度。
* 自带不锈钢循环泵，浴液流向与丝束前进方向一致。 * 采用加热盘管，0.3Mpa饱和蒸汽加热，工艺温度：40-50℃。 * 油浴温度可现场显示。 5.3.4主要配套件：
循环泵
5.4 HV552 型浸渍辊 供货方：S 5.4.1 技术规格
外形尺寸 1400×2155×1860mm
浸 渍 辊 Ф400×1000mm，表面镀硬铬并抛光，1根。 压 辊 Ф90×950mm，表面镀梨面硬铬，1根。 拖 引 辊 Ф180×1000mm，表面镀硬铬并抛光，1根。 5.4.2性能特点
* 传动为链传动，由头道牵伸机带动。 * 不锈钢压辊由进口汽缸控制摆动。
* 润滑采用强制润滑，由头道牵伸机润滑站供油。 * 所有辊筒表面镀硬铬并抛光。 5.4.3主要配套件：
气 缸、强力链条
5.5 HV562A型头道牵伸机 供货方：S 5.5.1 主要规格及参数
机械速度 120 m/min 总 纤 度 175～200×104dtex
牵 伸 辊 φ350×1000mm，法兰连接悬臂式，表面镀硬铬，5根。 压 辊 自紧式，表面为聚氨酯橡胶φ400×1000mm 外形尺寸 2800×2650×2200mm
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浸 渍 辊 Ф550×1000mm，材质为不锈钢，表面镀硬铬并抛光 5.5.2 主要性能特点
* 采用齿轮传动，材质为优质低合金钢，齿面渗碳淬火处理。
* 采用自紧式压辊，表面为聚氨酯橡胶。可以根据丝束张力的变化自动调整压紧力的大小。设置电接触压力表，压力不满足，联合机不能进入高速。
* 设置润滑站，采用强制润滑。润滑油温度、压力均可现场显示。设置压力开关。每一个润滑点均可由视油器观察流量并调节。采用油冷却器，使油温降至60℃以下（有油温过高报警功能）。
* 最后一辊设置毛刷，以刮去辊筒上的毛丝。毛刷由气缸加压，保证毛刷与辊紧密地接触，气缸有手动换向阀泄压，以利于取出毛刷。
* 所有辊筒表面镀硬铬并抛光。 5.5.3主要配套件：
轴承、油泵、电机、减速器
5.6 HV622型水浴牵伸槽 供货方：S 5.6.1设备规格
外形尺寸 5753×3176×3110mm 浴槽容积 3600 L 浴槽温度 72℃
浴液流向 与丝束前进方向一致 丝束牵伸浴长 2500mm
挡 丝 棒 Ф25×200mm，12根，表面镀硬铬。 加热蛇形管 不锈钢管制造，最大使用压力0.5MPa。
油浴循环泵 不锈钢离心泵，流量7.2m3／h，压力0.157MPa， 托丝用金属孔板，不锈钢板制成，冲Ф5圆孔 5.6.2性能特点
* 槽体采用不锈钢体。
* 设置整流筒，将丝束归整，并将牵伸所产生的热量引出。整流筒采用可开合型，由汽缸控制上盖的开合。
* 自带不锈钢循环泵，浴液流向与丝束前进方向一致。
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* 采用加热盘管，0.3Mpa饱和蒸汽加热，工艺温度：72℃。设置油浴温度检测和控制回路。
* 水浴温度可现场显示。
* 设置消泡装置，采用进口风机，将丝束牵伸产生的大量气泡吸走并将水分离。 5.6.3主要配套件：
循环泵、消泡风机
5.7 HV572型二道牵伸机 供货方：S 5.7.1 主要规格及参数
生产能力 50 t/d
牵伸丝束总纤度：175～200×104dtex
牵 伸 辊 Ф350×1000mm，表面镀硬铬并抛光，4根。 牵 伸 辊 Ф350×1000mm，表面喷涂氧化铬，1根。 传 动 齿轮传动
压 辊 自紧式，表面为聚氨酯橡胶Ф400×1000mm
浸 渍 辊 Ф550×1000mm，材制为不锈钢，表面镀硬铬并抛光 轧液压辊 表面为聚氨酯橡胶Ф220×1000mm，2根。 外形尺寸 2800×2500×2200mm 5.7.2 主要性能特点
* 采用齿轮传动，材质为优质低合金钢，齿面渗碳淬火处理。
* 采用自紧式压辊，表面为聚氨酯橡胶。可以根据丝束张力的变化自动调整压紧力的大小。设置电接触压力表，压力不满足，联合机不能进入高速。
* 设置润滑站，采用强制润滑。润滑油温度、压力均可现场显示。设置压力开关。每一个润滑点均可由视油器观察流量并调节。采用油冷却器，使油温降至60℃以下（有油温过高报警功能）。
* 在浸渍辊及第一牵伸辊上部各设置一轧液压辊。 * 前四辊表面镀硬铬并抛光。
* 出丝端辊筒表面喷涂氧化铬陶瓷并磨光。 5.7.3主要配套件：
轴承、油泵、电机、减速器
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5.8 HV642 型蒸汽加热箱 供货方：S 5.8.1设计技术条件
有效工作长度 3000mm 有效工作宽度 900mm 多孔喷射过热蒸汽 0.3Mpa 5.8.2设备规格
基本材质 不锈钢
上 箱 体 外形尺寸 3000mm×1000×275mm，小孔网板蒸汽喷射 下 箱 体 外形尺寸 3000mm×1000×275mm，小孔网板蒸汽喷射 5.8.3性能特点
* 箱体采用不锈钢体。
* 加热箱为夹层式，内装保温材料，上箱可通过气动装置开启。
* 加热方式由0.3MPa蒸汽加热，经6组上、下对喷的喷管，直接喷向丝束以加热。 * 设置开箱蒸汽自停装置。 * 箱内蒸汽温度可现场显示。 5.8.4主要配套件
气缸、手动换向阀
5.9 HV582 型三道牵伸机 供货方：S 5.9.1 主要规格及参数
生产能力 50t/d
牵伸丝束总纤度：175～200×104dtex 工艺速度 280m/min 最高机械速度 300m/min 型 式 13辊式
外形尺寸 6200×2400×3400mm
导 丝 辊 Ф360×1000mm,表面喷涂陶瓷，1根。
牵 伸 辊 Ф602.8×1000mm，表面镀硬铬并抛光，Ⅱ类压力容器，内通饱和蒸
汽，设计压力2.2MPa，12根。
传 动 齿轮传动
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5.9.2 主要性能特点
* 采用齿轮传动，材质为优质低合金钢，齿面渗碳淬火处理。 * 进丝端辊筒表面喷涂氧化铬陶瓷并磨光。
* 设置润滑站，采用强制润滑。润滑油温度、压力均可现场显示。设置压力开关。每一个润滑点均可由视油器观察流量并调节。采用油冷却器，使油温降至60℃以下（有油温过高报警功能）。
* 导丝辊设置毛刷，以刮去辊筒上的毛丝。毛刷由气缸加压，保证毛刷与辊紧密地接触，气缸有手动换向阀泄压，以利于取出毛刷。
* 后十二辊筒表面镀硬铬并抛光。
* 后十二辊筒为Ⅱ类压力容器，内通饱和蒸汽，设计压力2.2MPa。
* 加热方式：分三组加热，按4、4、4个辊分区加热。各组加热设置独立的蒸汽压力闭环控制回路。前4个辊每辊配1个疏水器，后8个辊每4个辊配1个疏水器。
* 设置活动移门，起保温作用。 5.9.3主要配套件：
轴承、油泵、电机、减速器、疏水器
5.10 HV702型紧张热定型机 供货方：S 5.10.1设计技术条件
生产能力 50 t/d
牵伸丝束总纤度 175～200×104dtex 最高机械速度 300m/min 5.10.2设备规格
型 式 5辊悬臂式。
组 成 由定型辊、传动箱体、蒸汽及管路、移门、润滑系统组成。 定型辊尺寸 Φ1000×1000mm，辊表面镀硬铬抛光。 箱体结构 焊接箱体。 传动方式 链条传动。
润滑方式 稀油强制润滑，有冷却、过滤功能，润滑单元有油温、流量自动报警功能。 安全机构 可升降玻璃隔热门，移门保险销。 设计蒸汽压力 最大2.20MPa
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设计蒸汽温度 最高260℃ 5.10.3性能特点
* 采用链条传动，链轮材料为碳钢，齿部高频淬火，进口链条SUPER120-3（日本椿本） * 设置润滑站，采用强制润滑。润滑油温度、压力均可现场显示。设置压力开关。每一个润滑点均可由视油器观察流量并调节。采用油冷却器，使油温降至60℃以下（有油温过高报警功能）。
* 辊筒表面镀硬铬并抛光。
* 辊筒为Ⅱ类压力容器，内通饱和蒸汽，设计压力2.2MPa。设置蒸汽压力检测和控制闭环控制回路。
* 设置活动移门，起保温作用。 5.10.4主要配套件：
轴承、油泵、电机、减速器、强力链条、疏水器 5.11 ZHV655(RD)型冷却喷淋装置 5.11.1设计技术条件
——喷咀数量 3×2=6只 ——喷咀规格 0.5L/min 5.11.2 设备规格
——型 式 喷雾型
——组 成 喷淋箱、斜口吸风箱、油剂管路。 ——材 质 不锈钢
——喷咀数量 3×2=6只，0.5L/min 5.11.3性能特点
向经过热定型的丝束双面均匀的雾状喷油将丝束冷却并上油。 油剂流量可调节。泵设置开关信号。 5.11.4供货范围
机架、喷淋箱、油剂泵、油剂管路
5.12 HV822A型叠丝机 供货方：S 5.12.1设计技术条件
生产能力 50 t/d
丝束总纤度 175～200×104dtex 最高机械速度 300 m/min
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5.12.2设备规格
外形尺寸 4660×1900×2350mm 机 架 由型钢和钢板焊接制成。
上 油 辊 Ф150×1000mm，材质Al2O3，从丝片两面为丝束上油，2根。 上油辊传动 交流电机变频调速传动。
导 丝 辊 Ф200×1000mm，表面镀梨面硬铬，3根。 叠 丝 辊 Ф200×460mm， 表面镀梨面硬铬，9根 牵 引 辊 Ф350×460mm， 表面镀硬铬并抛光，1根。 加 压 辊 Ф350×400mm， 表面镀硬铬并抛光，1根。 5.12.3性能特点
* 九只叠丝辊分为上中下三排，将丝束先分后叠。
* 具有上油功能，上油辊材质Al2O3，从丝片两面为丝束上油。 * 具有牵引功能，设有牵引辊将丝束牵引至下一工序。
* 设置压辊和牵引辊配套。设置电接触压力表，压辊压力不满足，联合机不能进入高速。 5.12.4主要配套件：
电机、减速器
5.13 ZHV300型张力架 供货方：S 5.13.1 单辊式，导丝辊表面镀硬铬抛光，自由式，作静平衡。
5.13.2 辊两端轴承座下安装张力仪，与张力控制器配套，调节卷曲机前的丝束张力均匀。 5.13.3 出丝高度：1490mm 5.13.4 供货范围
张力辊、机 架、张力控制仪一套 张力范围：0—600kg 正常张力范围：300-500kg
5.14 ZHV765A型铺丝机 供货方：S 5.14.1 设计技术条件
铺丝速度 max 70m/min
摆臂频率 max 8.5次/min（往复为1次） 5.14.2设备规格
型 式 上铺摆动式。
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皮带规格 9640×600×2.5mm 调速方式 交流电机变频调速 5.14.3性能特点
将卷曲过的丝束均匀铺到松弛定型机的帘板上。 在皮带的末端设置上油机。 5.15 HV615B型丝束上油装置 5.15．1设计技术条件
喷 咀 数 2只， 0.5L/min 叶 片 泵 压力10bar，流量110L/h 5.15.2设备规格
型 式 双喷头雾化喷射上油 组 成 喷咀、油泵和油剂箱。 喷咀安装位置 在铺丝机摆槽出口 油剂箱尺寸 1700×1198×640mm 5.15.3性能特点
卷曲后的丝束经喷雾上油后铺到松弛热定型机的链板上。油剂箱自动液位控制 5.16 LHV902B-1000型传动组件 供货方：S
5.16.1牵伸联合机采用多单元变频调速同步传动方式，从导丝机、第一牵伸机、第二牵伸机、第三牵伸机、紧张热定型到卷曲机共6个主传动单元。 5.16.2 主传动系统电机功率分配
注：卷曲机电机随卷曲机供货。
5.16.3 主传动系统由电机、减速机、联轴器、编码器（德国图尔克）、制动器及基础底座组成。
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5.16.4 各单元机减速比分配表
5.17 多单元变频控制系统 见第七章 供货方：S 5.18 ZHU494型叠丝机油剂供给槽 供货方：S 5.18.1 技术规格
使用压力 常压 使用温度 常温 介 质 稀油 容 积 0.23 M3 油泵输出 2 m L/ 转 油泵电机功率 0.25KW 5.18.2 供货范围
槽体、油泵（2个）、减速器、电机、连接管路 5.18.3 性能特点：
* 油剂槽设置液位显示和进油控制回路。 注：生产线相关钢平台由需方提供。
六 专用工具及备品备件清单 6.1 后加工专用工具
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注：有 * 的用后回收。
6.3 随机备件清单
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6.4 备件清单
日产50 t/d涤纶短纤维后处理设备
江阴悦达化纺有限公司 江阴悦达化纺有限公司
郑州纺织机械股份有限公司
8 9 10 11 12 13 14 15
轧液压辊总成 毛刷结合件 球面滑动轴承 回转接头 回转接头成对石墨环 疏水器 复式过滤器滤芯 润滑油过滤器滤芯FU32、FU40、FU50 HV562A-1400-2 HV562-1518 ZF4-JQ22A L ( R ) ZF4-JQ22A L ( R )
1套 2件 2件
HV572
各 2 件 三牵、定型 10 对 2件 各1个 15 件 1只 1只 1只 1只 1只 1只 2只 2只 2只 2只 8只 4只 5只 1套 1套 一、二、 三牵、紧张 三牵 三牵 定型 定型 三牵 定型 三牵 三牵 定型 定型 一牵、二牵 三牵 定型 一牵 一牵HV582 HV702 、
三牵、定型
STXX-100×50 HV582-0600-16(左旋) HV582-0700-4(右旋)
16
吸水管结合件(垂直管) HV702-0200-18(左旋) HV702-0300-4(右旋) HV582-0600-2
17
进汽套管结合件(虹吸管) HV702-0200-6 HV582-0600-15(左旋)
18
虹吸管结合件(二重管) HV582-0700-3(右旋) HV702-0200-17(左旋)
19
排水管结合件(二重管) HV702-0300-3(右旋) HV528-0609(M24)
20
滚筒螺栓
HV582-1709(M30) HV702-0243(M30) GB288 53520Y
21
主机轴承 GB288 22317 cc/w33
19
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6．5 主要进口件清单
