毕竟终归日产50 t/d涤纶短纤维后处理设备
目 录
一． 工艺描述
二． 设计基础
三． 工艺流程方框图
四． 设备配置及供货范围
五． 设备规格及性能特点
六． 专用工具及备品备件清单
七． 电气控制系统说明
八． 工艺基础设计及产品质量保证
九． 设备制造标准
十． 设备技术服务条款
十一． 设备技术资料的交付
十二、 设备的安装
日产50 t/d涤纶短纤维后处理设备
一、工艺描述
日产50吨涤纶短纤维牵伸联合机，可生产棉型、有色纤维、异型短纤维，也可生产细旦、高强低伸等多种短纤维产品。这套装置的特点是生产容量大、自动化程度高、能耗低、产品质量优良。
日产50吨吨涤纶短纤维牵伸联合机由集束、牵伸、紧张热定型、叠丝、卷曲、切断及打包等工序组成。
1、 丝束从四列盛丝桶引到集束架，其中两列使用，两列备用，整个集束架可容纳盛丝桶4列×14只，盛丝桶规格1.8×1.8×2m，丝束张力可调节，乱丝、尾丝可经检测器检测。 2 、从集束架出来的丝束，分成三股，铺成片，进行牵伸。为使丝束铺成一定宽度和厚度均匀的丝片，首先经过导丝机进行整束。为防止丝束在牵伸过程中相互磨擦产生断头，整束后的丝束首先在浸油槽中浸浴，然后进入牵伸工序。
3 、牵伸工序：本装置有三台牵伸机，分两段进行牵伸，总牵伸倍数3—5倍之间任意调节。 3.1 第一段牵伸区
在头道牵伸机和二道牵伸机之间进行。所需转化温度约为70℃，由水浴牵伸槽提供。第一段牵伸比约占总牵伸比的80～85％。 3.2 第二段牵伸区
在二道牵伸机和三道牵伸机之间进行。为达到二段牵伸的第二转化温度，对蒸汽加热箱直接吹入0.3MPa饱和蒸汽加热丝束。
3.3牵伸后的丝束需经过紧张热定型机，定型温度165～195℃，稳定牵伸效果，增加纤维强度。
4 定型后的丝束进入叠丝机。叠丝机之前布置有冷却喷淋机，对丝片喷淋油剂。叠丝机的前部布置有一对上油辊，从两面对丝片上油。然后，将三片丝束叠为一片。叠丝是由可改变倾斜角度的罗拉来实现的。丝片的宽度及叠合的好坏对卷曲尤为重要。
5 叠合后的丝束经蒸汽预热进入卷曲机，卷曲是通过填塞箱来实现，从而赋予成品纤维在后续加工中的良好性能。
6 卷曲后的纤维通过铺丝上油机进入松弛热定型机，以适应不同品种的需要，再经曳引张力机进入切断机。
7 切断后的纤维进入打包机的方式采取直接落料。 8 纤维包经成包输送轨道推出后，用夹包车送至库房。
9 后处理联合机的控制系统由控制室的主控制柜及现场操作站组成，分牵伸段、切断段及打
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包段三部分。牵伸段控制系统采用上位机加PLC方式（现场总线系统FCS）完成对联合机的控制。
二、设计基础 2.1.产品方案
细旦棉型短纤维 0.89dtex 高强低伸短纤维 1.33～1.67dtex 普通棉型及中空短纤维 1.33～6.67dtex 2.2.主要技术参数
丝束总纤度 175～200×104dtex（牵伸后） 集束桶数 56桶（28桶工作，28桶备用） 牵伸机械速度 300 m/min
牵伸工艺速度 280 m/min（以三牵速度计） 卷曲辊宽度 270 mm
生产能力 50 t/d（以1.56dtex计） 全机总装机容量 约1100kW（包括切断、打包） 后加工生产线总长度 约100000mm(集束至打包成包输送) 2.3.设计计算 （按高强低伸短纤维计算）
每小时基本生产能力175×104×280×60/104/106 = 2.94t/h 每天生产能力 按19小时 2.94×19=55.8 t/d 按18小时 2.94×18=53 t/d
每年生产能力 55.8×333 = 18580 t/a 53×333 = 17650 t/a
公称生产能力 50 t/d
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三、工艺流程方框图
注：以上流程中框选设备为合同所供设备。 四、设备配置及供货范围 4.1、设备供货界区
本附件所包含的范围为1条年产1.5万吨后处理生产线从集束架至铺丝机之间的若干设备。（详见4.3）
供方设备界区为其供货的主机（辅机）单元设备对外接口的第一对法兰或阀门（含紧固件）。供方供货范围包括随机的多种备件和易损件，将保证满足设备验收前使用。
供方所供单元设备内部所有联接管路材料（包括管材、管件、阀门、法兰）均由供方供货。
供方所供设备界区内所有的现场操作控制盒由供方供货。
供方所供设备界区内全部设备润滑油循环系统由供方供货，各单机润滑站均设置现场压力表、温度表。
主机（辅机）单元设备的加热系统所需配套的疏水器及其阀组均由供方供货。
4.2、仪表和电气供货界区
于主生产设备配套的电气、仪表设备，其中“S”由供方负责，“B”由需方负责。 4.2.1 需方供货的范围有：车间变压器、低压配电柜、UPS、电缆（不含通讯电缆）、桥架、现场动力箱、照明器材、消防报警系统、电话呼叫系统、防雷接地、工业电视、公用工程管线上的全部仪表。
4.2.2 浸油槽、牵伸槽、三牵、紧张热定型、蒸汽加热箱、蒸汽预热箱、卷曲热水槽的温度或压力检测仪表和执行元件（即阀组）以及油剂进油阀由供方供货。该阀组（阀）与设备的
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连接管线由需方供货。 4.2.3 通讯电缆由供方供货。
4.2.4 从低压配电盘到供方供货的控制盘、变频器、机械设备、接触器盘的电源电缆、从MCC到变频马达的联系电缆、桥架；从控制室到现场仪表的电缆和桥架等均由需方提供，但规格、容量由供方提出。
4.2.5 用于生产操作的电气操作台、控制箱、接线箱由供方供货。
4.3、供货范围 供货方：S
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* 设备型号在供货时有可能更改，型号的更改不涉及设备的性能。 五 设备规格及性能特点 5.1 HV502(YD)型集束架 5.1.1 主要技术参数
盛丝桶内壁尺寸 1800×1800×2000mm（盛丝桶用户自理）
桶 数 4列×14桶 5.1.2 性能特点
具有尾丝报警、张力调整、捕结功能、张力检测、报警复位功能。 上导丝架固定，下导丝架可调整，废油导流。 上、下导丝架分别配置位置可调导丝瓷眼二排。
注：操作钢平台由用户根据厂房自行制作，供方负责基础设计。
5.2 HV542型导丝机 供货方：S 5.2.1 主要技术参数
生产能力 50t/d
牵伸丝束总旦数 175～200×104dtex
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最高机械速度 120m/min 5.2.2 设备规格
型 式 5辊悬臂式，3上2下排列
导 丝 辊 Φ180×1000mm，辊表面镀硬铬并抛光 5根
浸 渍 辊 Ф400×1000mm,不锈钢制成，表面镀硬铬并抛光，1根 传动方式 链条传动，交流电机变频调速 传动箱体 钢板焊接
润滑方式 稀油自润滑，有过滤功能。 机器重量 约3500kg
外形尺寸 2225×1550×1860mm 5.2.3 性能特点
* 传动采用链传动，日本进口链条。保证强、钢度。 * 润滑采用强制润滑，进口油泵。
* 设置压力开关（进口），低流量报警。保证润滑量。 5.2.4主要配套件：
电 机、油 泵、减速器
5.3 HV602型浸油槽 5.3.1 主要技术参数
丝束浸入长度 2550mm 油 温 40±5℃ 5.3.2 设备规格
组 成 浸油槽、循环泵、加热蛇形管 基本材质 不锈钢 厚度大于3mm
挡 丝 棒 Ф25×200mm，12根，表面镀硬铬 外形尺寸 4600×3526×850mm 浴槽容积 3000 L
油浴循环泵 不锈钢离心泵，流量7.2m3／h，0.15MPa， 托丝用金属孔板 不锈钢板制成，冲圆孔。
供货方：S
