控制吥住の情绪环氧大豆油 环氧植物油 环氧脂肪酸甲酯
3.6.2.2 工艺流程
ESO生产工艺流程见图3.6.2-1，文字描述如下：
①大豆油预处理
将大豆油通过蒸汽换热器加热到一定温度，使晶体全部溶解加入至预脱色罐，加入白土进行脱色，完成后过滤除去废渣，脱色油打入冬化结晶釜，搅拌，然后降温使较高熔点的硬脂酸和棕榈酸结晶析出，过滤除去结晶体，精制油再去精馏脱酸、脱臭，得到精制大豆油。分离出的高熔点植物油脂作为副产出售。
②环氧化反应工序
将50%的双氧水、98％硫酸按一定比例配制反应液；将浓度85％的甲酸、精制油泵入反应釜，开启搅拌，将油加热到50～80℃后滴加反应液，开启冷却系统带走反应热，控制70~80℃下进行环氧化反应，反应10~11小时后泵入静置釜；静置约2小时后分离油层与水层，油脂泵入后处理釜，含甲酸废水经预处理后排入污水处理系统。
③后处理
后处理釜中泵入碱液，搅拌1～5分钟，静置20～30分钟进行分层，水层排入污水处理系统。油层进入干燥釜进行真空干燥脱水，完成后加硅藻土压滤，得到产品环氧大豆油；压滤滤渣含环氧大豆油作为危废委托处置。
环氧大豆油达到设计产能时，年生产时间300天，大豆油精制工段年产1524批；环氧化工段年生产1252批。
环环环
环环环环S1
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图3.6.2-1 大豆油精制工序生产工艺流程图
