行遮挡,不让外界空气流入和减少助燃空气量。
6差热分析在微晶玻璃晶化工艺中的应用
微晶玻璃是在控制条件下进行热处理使其析出晶体,并使此晶体均匀生长而形成的多晶固体。通常,晶化步骤分两段进行。先对玻璃制品作初始热处理,将其加热到转变温度范围之内或略高些的温度,促使玻璃中发展出晶核。继核化之后,再将玻璃制品加热到更高的温度,一般高于其软化点,以使晶体在晶核上生长。微晶玻璃晶化工艺的关键是如何确定热处理工艺。通过研究发现,用差热分析来确定微晶玻璃晶化工艺是一种实用、有效的方法
在对玻璃进行晶化处理时,玻璃态向晶态的转化需要一定的活化能,以克服结构单元重排时的势垒,势垒高,所需的析晶活化能也就越大,玻璃析晶能力就小势垒越低,所需的析晶活化能也就越小,即玻璃析晶能力大,因此,析晶活化能在一定程度上反映了玻璃析晶能力的大小。
在DTA实验中,玻璃的析晶放热峰温度受升温速率影响。当升温速率较慢时,玻璃向晶体转变孕育时间充分,析晶放热峰温度几较低,瞬时转变速率小,析晶转变峰较平缓。当升温速率较快时,玻璃析晶相变滞后,析晶放热峰温度。提高,瞬时转变速率大,析晶放热峰尖锐。根据这一特性可以利用仃方法较为方便地研究玻璃析晶动力学及计算出有关的动力学参数。
热处理工艺对微晶玻璃晶化后材料的性能具有重要影响。热处理的工艺制度选择主要是指核化温度、晶化温度、它们各自的保温时间以及升温速率的确定。对应与一定的配方和选定的主晶相类型,在核化温度和时间、晶化温度和时间以及升益重率之间存在一个最佳组合 ,对应此组合热处理得到的微晶玻璃,才能最大限度地满足预定的微观结构,制品晶粒微细,结晶均匀,数量也多,材料具有很高的机械

