全数品质保证体系(5)

全数品质保证体系

②QRQC活动的顺序

首先是同步固定进行现场的QRQC和技术的QRQC活动，这是开展QRQC活动的前提。也就是说，每一位作业者、品质检查的作业员能够把所发现的异常情况，真实地传递给监督者，或者是立即能够进行处理，或者是在处理困难时的一些对应都能够固定下来（需要把事后处理的情况真实地告诉后工序）。

其次是数据录入及信息共享。生产线和品质检查工序中不能处理的异常或不良信息，以及流出到车辆装配最后工序和检查工序的不良信息，要当场由最后工序的担当者进行数据的录入，这个信息要同步及时地在工厂内部的各个部门中进行共享。由此，在每天进行的QRQC的会议之前，各部门都要先检讨自己部门的一些相关情况，然后才去参加会议。

东风商用车公司总装配厂通过规范基础数据的载体——随车记录卡，进行原始信息的收集和录入，数据的采集见图7。

建立日基础数据及反馈通道，使各部门进行信息共享，以上述数据为基础，层别、分析最近趋势，决定在QRQC会议上所需要报告的事项，为召开QRQC会议做好准备。

AIDED-MANUFACTURING

QRQC会议是相关部门（生产技术、生产管理、品质保证、设备保全等）的技术员（包括监督者的代表、科长以上的管理人员）共同组成CFT小组，原则上每天早上进行30~40 min会议，在会议上短时间内有效地将有关信息共享（也包含品质以外的项目），同时确认昨天带回事项的反馈（原因、对策、防范等），以及对于今天所报告的一些问题点的对应指示等。收到QRQC会议的指示后，各科的管理人员、监督者代表等把各个责任部分的不良问题点带回自工程，进行分析、解析及采取对策。为了把实施后的对策持续地进行下去，处置当日需要修订标准作业，并且在每天的作业中彻底地执行，对于技术对策也需要及时地反映到设计图纸或者技术标准等源流上去。

另外，对应生产线以外的产品设计、工程设计而引起的异常、不良对策也需要在一周左右进行一次，即QRQE。

（2）QRQE（Quick Response Quality Engineering）

经过QRQC，以迅速的落实、改善标准作业、实施为目的的运营活动，经过几次PDCA循环后仍然会发生问题不良点，有必要采取防止再发生问题不良点而对设计、设备、

夹具及工具等进行改进，通过技术对策在QRQE循环中的运转，解决这些问题。 ①QRQE的定位

a.作为横贯组织的品质提高活动进行定位→打破现在东风有限公司的组织隔阂，全公司作为一个整体，努力提高品质。

b.以员工为中心的技术活动。 c.由“现场的QRQC”和“技术的QRQE”构成QRQC系统。 ②QRQE的作用

a.QRQC进行补充的含义是指从技术对策上防止再发生问题不良点。

b.DFL的技术知识的积累和在新型车上的防止再发生问题不良点（积累产品构造、设备、夹具、工具等的技术经验）。 ③QRQE活动顺序

首先是会议前的准备。质量保证部门确认相关单位近期遗留事项及针对上周带回事项而采取的对策的进展情况，视需要可召开专题会和向事务局申请召开领导协调会；之后将相关信息整理汇总后反馈给相关部门，同时将CS-VES评审中的有关设计问题汇总，填写《申报书》准备提交；车辆工厂针对本周QRQC未解决的技术问题做好提交准备。

图7

数据的采集

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