忽而白首我国出现能源农业
2005.No.11 陶
瓷 19
表7 建筑陶瓷2005～2020年产品单耗表
单位
燃耗
标煤Π 标煤Πt
kWhΠ kWhΠt
20055.10221.754.20182.616.80295.52
20103.741873.801905.28263.76
20153.281643.701854.77238.74
20202.87143.53.601804.32216.22
电耗
综合能耗
标煤Π 标煤Πt
注:2005～2009年产品按23 Π 计;2010～2020产品厚度降低按20 Π 计
表8 卫生陶瓷2005～2020年产品单耗表
单位
燃耗
标煤Π件 标煤Πt
kWhΠ件kWhΠt
200511.677786.7514.4960
20109.03323.3310.99732.63
20154.3829210.03668.97
20207.715143.902609.29619.04
电耗
综合能耗
注:卫生陶瓷产品按15 Π件计
Πt
3.2.3 建筑卫生陶瓷行业总能耗据预测的产量及能耗情况,推算出粉尘、烟尘、SO2
及CO2的排放量见表10。
结合我国建筑卫生陶瓷行业能源单耗和未来几年产量预测,估算未来几年建筑卫生陶瓷总能耗见表9。
表9 建筑卫生陶瓷2005～2010年总能耗表
2005
2010
4 对策与建议
节约能源是我国经济和社会发展的一项长远战略方针,也是实现可持续发展的重要措施。陶瓷产业节能必须从管理和生产技术二方面着手,以重点环节为突破口,推进全行业能源节约。
球磨机、干燥塔和窑炉等主要生产系统和关键部位是陶瓷行业的耗能重点,也是节能降耗的关键和支撑点,在陶瓷企业的节能降耗中具有举足轻重的作用。
20202.689.130.684177.2
建筑陶瓷卫生陶瓷建筑陶瓷卫生陶瓷
产量燃耗(万t标煤)电耗(亿kWh)综合能耗
(万t标煤)
40亿 8200万件45亿 10000万件20401682720
95.695.54118.08
16831712376
90.34.85109.9
2838.082485.9
表10 2000～2020年环境效益表
2000
SO2
23.524.014.76
200523.97.633.58
201014.67.472.08
20153.688.300.954424.5
陶瓷窑炉的能源消耗占整个陶瓷生产过程能源消耗的60%～70%,所以陶瓷窑炉的节能是陶瓷企业节能工
作中的重中之重,应给予高度重视。
建材工业窑炉节能的几点建议:
1)建筑卫生陶瓷行业的节能技术重点在于陶瓷烧
排放量粉尘
(万t)烟尘
CO2
4148.36475.025083.1
成窑炉上。产、学、研结合加强烧结热工基础、燃烧和微波烧结等应用基础理论研究,强化窑炉热工工程及材料的研究开发,如:重结晶碳化硅、陶瓷纤维等高级
3.2.4 建筑卫生陶瓷行业的节能潜力与环境效益预
测
