架线全过程中必须对导线采取严格的保护,我们采取了以下保护导线的措施。
(1)在放线前通道的树木应砍去,清除障碍物,在交叉跨越物处采取防磨措施;
(2)在运输线盘时,不可水平倒放,以免线层紊乱,线盘立放在车辆中时,应绑扎稳固
在车上,发现线盘轮缘和侧板损坏,应修好并将轮缘铁钉拔除干净;
(3)各相的放线顺序为地线(0PGW)~导线,以防止放线过程中导引绳及牵引绳和其他
相导线相磨而损伤导线;
(4)吊运、架设导线线盘时应保证线盘不变形,拆除导线线盘包装时应使用不损伤导线
的工具,拔除线盘外缘上所有封装铁钉;
(5)导线线盘架应呈扇形布置,使线盘出线对正张力机进线导向轮,防止导线与线盘侧
边相磨;
(6)向线盘回盘余线时,若连接网套被盘进线盘时,在连接网套和其它导线间垫一层麻
布;
(7)在如下部位采取隔离措施保护导线:
———张力机出口处及它和导线盘之间垫上帆布,以免导线碰到地面磨损;
———导线局部落地、地面能磨伤导线时,在地面铺木板、木棒、竹席及草袋等;
———卡线器附近的导线上套橡皮胶管;
———导线与钢绳或导线与导线交叉处,应垫木板、橡皮胶管或木棒。
(8)张力机出口张力应始终满足施工设计的规定,并在导线距地面最近的位置设置岗位,
监视导线离地高度,保证施工段导线架空;
(9)放线滑车要转动灵活、不缺胶,接地滑车弹力要适中,槽型与导线配合;
(10)放线过程中,张力机操作要平稳,保持两根子导线张力平衡;
(11)旋转器强度要可靠,轴承完好,转动灵活;
(12)导线在放线沿车中跳槽要及时消除,使各子导线恢复正常槽位,处理跳槽时,导
线要套上胶套,使用附件吊钩吊线;
(13)放线出现导线上扬时,要用压线滑车进行处理,以防导线上扬碰到滑车吊板而磨
损;
(14)完成牵放作业后,要避免在其它子导线保持原位不动的情况下,再单独牵引个别
子导线,使子导线间产生相互运动,造成线与线相磨;
(15)放线后,各子导线临锚时,要避免各子导线弛度相平而造成子导线相互鞭击;
(16)与牵引板相连的连接网套内的导线要切除,以保证导线质量;
(17)放线过程中,临锚导线时卡线器所夹导线处,要用0号砂纸打磨光滑。
3.5 紧线时保护导线的措施
(1)压接升空时,要用绞磨逐步松线,压线时要采用具有胶套的压线沿车,最后升空时
要逐步放松压线沿车,以免导线受冲击损伤;
(2)紧线时,只有在弛度接近设计值时,才能拆除上一紧线段的过轮临锚,以避免张力
差过大。
3.6 临锚时保护导线的措施
(1)临锚钢绳选用旋转力小的钢丝绳;
(2)使用线间距离合适的临锚架,使各子导线相互分离;
(3)锚线坑尽可能接近导线正确方向,以避免导线受别而损伤;
(4)卡线器安装前要核对其型号,检查槽口、槽体是否圆滑,卡线器不能在导线上滑动,
以免划伤导线;
(5)临锚钢丝绳套与导线接触部分要用胶套包胶隔离;
(6)锚线架上要垫木板、木棒,使导线不直接接触锚线架;
(7)锚线时,要注意导线的顺序,要避免导线交叉磨损;
(8)高空临锚时,卡线器以后的导线尾要用软绳吊好,以免因尾绳下垂在卡线器处急剧

