管道清管、测径、试压施工方案 (2)

管道清管、测径、试压施工方案

3.2 管道通球、清管、测径

3.2.1 原则

在进行分段试压前必须采用清管器进行分段通球清管，通球清管的排放口不得设在人口居住稠密区、公共设施集中区，以接收端口不再排出杂物且排出空气为无色透明无水迹时为合格。

3.2.1.1 清管器使用前，应检查清管器的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的应更换。清管球直径过盈量应为管内径的5~8%。清管前，应确认清管段内的线路截断阀处于全开状态。清管器应适用于管线弯管的曲率半径。

3.2.1.2 为了保证管内清洁，在试压前应对残留在管内的污垢、焊渣、氧化皮等杂物进行清理，清理的方式是利用压缩空气推动清管器将管内的杂物清理干净，其步骤为：

第一步：通直板双向8片聚酯盘清管器，清除固体物质和碎屑； 第二步：通带钢丝刷的清管器，清除焊渣和氧化皮；

第三步：通测径清管器（直板双向8片聚酯盘清管器，安装测径铝板），在测径的过程中再次清扫，测径铝板厚度为6-8mm，测径采用带铝质测径板的清管器，为试压段中最大壁厚钢管或弯头内径的90%。当测径板通过管段后，无变形、无皱褶为合格。

如果清管器卡在管道内，要设法增压推动，但最大压力不应超过2.4MPa，而且不能增加到发射和接收筒的额定压力。清管次数不得少于两次，以开口端不再排出杂物为合格。

3.2.1.3 通球清管时，清管器在管内的行走速度要保证匀速, 通过压缩机排气量和压力表来控制清管器的行走速度，一般清管器的行走速度宜控制平均在4-5km/h为宜，工作压力宜为0.05Mpa-0.2Mpa，如遇阻可提高其工作压力，对于在管道清扫中出现的清管器受阻现象,分析原因,并适当提高推动压力,但最大压力不能超过发射和接收筒的额定压力,由于管道变形造成不能正常清扫和测径,应采取必要的应急措施,对管道进行修补。

3.2.1.4 当清管器距收球筒约1000m 时，发球端应降低排量，使清管器慢慢进入收球筒内，以防因撞击而损坏清管器和收球筒。

3.2.1.5 当清管器到达收球筒后，待管内压力降到与大气压力相同时，再将收球筒打开，

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取出清管器。

3.2.1.6 通球扫线和测径效果检查

a.清管时应及时检查清管效果，必须使管内的水、泥土、杂物清理干净，以接收端口不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。对于不能达到要求的应进行再次通球扫线；

b.清管时作好压力记录，在收球处应观察气体和水色变化； c.通球扫线结束后应及时将收球筒上的盲板封堵；

d.将清管器从收球筒中取出，测径板无变形、褶皱为合格。对于测径板有较大变形的，应对原因进行分析，并对缺陷部位进行处理；

e.通球扫线、测径完毕后，施工单位代表、监理、政府监督代表现场签字认可。 3.2.1.7 管道通球清管、测径合格后，要拆除收发球筒，及时安装试压头，防止管内进入灰尘、水或异物，保证试验管段试压时内部清洁，必要时管段两端可用盲板密封。

3.3 管道注水

试压管线的理论注水量可以由下面的公式计算：

Vt=3.14159×(D-2t)^2÷4×L

式中：

Vt=理论注水量m3 (包括试压头) D=管道外径m t=管道壁厚m

L= 试压管线长度m (包括试压头)

清管测径验收合格后，割除收发球筒焊接试压头，经监理或业主代表同意后就可开始注水。

为了在注水过程中隔绝空气进入试验段管线，在注水之前将预先装有两个机械清管器的试压头焊接到管线上。

所有注水速度、压力和温度记录的记录应得到监理和试压工程师的共同确认，该记录被包含进最终的注水记录。

3.5 管道水压试验

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试压用水必须满足以下要求: a.PH 值:6～9；

b.盐份含量最大 2000 毫克/升； c.总悬浮物 50 毫克/升。

注入管道内的水应经过沉淀池、过滤网、流量计。管道完成注水作业后，在监理工程师到场并经过监理工程师批准后开始实施水压试验。在环境温度低于5℃时，水压试验应采取防冻措施，试压完成后应立即对被试管段进行清管，并将试压设备及阀门内的水排尽。

试压流程如下：

3.5.1 强度试验

3.5.1.1 当管道注满水后，利用升压系统对管道进行升压，缓慢地增加试验压力，试压时升压速度不应过快，每小时升压不应超过1MPa。达到管段强度试验压力的30%，停止升压，稳压30分钟，检查所有的管件和连接段，看是否有漏水情况；继续增大压力至强度试验压力的60%，停止升压，稳压30分钟，检查漏水情况和系统的完整性；升至强度试验压力70％，进行双减压操作，对管道内的空气含量进行测试，试验段内空气含量不超过2％为合格；继续升压至强度试验压力，稳压4小时，无泄漏为合格。 3.5.1.2 在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡逻，发现管道破裂和异常情况，应立即通知停止试压并选择适当的泄压点释放管道内的压力。经监理

安装注水、试压系统 注水排气 管道强度试压 合格 管道严密性试压 合格 排水、吹扫 不合格 泄压处理 泄压处理 施工准备 清管、测径 合格 拆除清管、测径系统 不合格

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单位核准后对缺陷处采取修补措施，确认合格后重新进行压力试验。

3.5.1.3 当试验压力达到强度试验压力值时，停止加压，以便管段内的压力自行平衡，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。在确认一切正常后，观察5分钟，压力无明显变化时，开始记录稳压。压力自动记录仪在升压和稳压过程中要全程监控，同时测量记录管内液体温度。测量记录环境温度、大气压力，进行强度试验。

3.5.1.4 当压力稳定后，试验管段即开始4小时的强度试验。在稳压试验的前30分钟，每5分钟记录一次压力天平的数值，下个30分钟每10分钟记录一次压力天平的数值。在下一个小时每15分钟记录一次，以后每30分钟记录一次。

3.5.1.5 强度试验在规定的最低测试压力下保持4个小时，没有发生爆管、无渗漏、压降不大于1%试验值，且不大于0.1Mpa，则强度试验就可验收通过。 3.5.2 严密性试验

3.5.2.1 强度试验合格后进行严密性试验。

3.5.2.2 降压，将试压管段压力降到严密性试验的压力。从接收端试压头泄压，有利于注水清管器完全进入到试压头内。

3.5.2.3 严密性试验压力稳定后，开始24小时的严密性试验。在整个严密性试验过程中，记录仪和压力天平持续工作。每15分钟记录一次压力，每1小时记录一次管壁和地面温度。

3.5.2.4 检查外部管道和管件有无泄漏情况，如果可能，将泄漏水泄到容器内，或者计算它的数量。如果试验管道发现看得见的泄漏，要立即泄压，修补漏点后再次升压至规定压力，重新开始24小时严密性试验。

3.5.2.5 试压期间，线路上须选派人员分段巡查，及时检查试压段的管道质量，发现泄漏要及时报告处理。

3.5.2.6 在规定的最低压力下，严密性试验维持24小时，压降不大于1%试验值，且不大于0.1Mpa，则严密性试验合格。

3.5.2.7 严密性验收，施工单位代表、监理、政府监督代表签字认可。 3.5.3 降压排水

3.5.3.1 试压后排放水的排放地点要满足当地水利和环保部门的要求，不得随意排放。

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3.5.3.2 试压验收通过后，缓慢开启放空阀门，进行泄压，限制水流速度。 3.5.3.3 试压头拆除，当试压头不再自然流出时，将试压头从管体上割除。 3.5.4 清管扫水

3.5.4.1 开启压缩机，发射皮碗清管器，将水从试压段内排出，为防止在扫水时产生气堵现象，清管器的行进速度不宜过快，排水时要特别注意防止在管段排水时憋压。高差过大地段在必要时采取背压等技术措施，减缓清管球的运行速度。

3.5.4.2 重复上述操作直至清管器到达接收端的时候，清管器前没有流水，试压后通球次数不能少于皮碗式机械清管器1次。 3.5.5 收、发球筒拆除

扫水验收合格后，将收、发球筒从管体割除。 3.5.6 试压验收

以上所有内容全部合格，并通过施工单位代表、监理、政府监督代表签字认可，该段试压结束。

4.0质量保证措施及HSE管理措施 4.1 质量保证措施

4.1.1 质量目标

4.1.1.1 总体质量目标：试压一次合格率100%。 4.1.1.2 工程设备、材料质量合格率100%。 4.1.1.3 试压焊口焊接一次合格率不低于96%。 4.1.2 质量控制措施

4.1.2.1 应审查试验的全套设备，材料保证书及所附的系统清单，以确保：设计的成套设备所带的管道系统的材料及其压力等级符合规定的试验压力、试验装备的压力等级与试验要求相符、管道系统的装配与经批准的图纸及规定相符。

4.1.2.2 应审查管道系统焊接的原始记录，以确保全部管道系统的焊接，包括无损检测都在压力试验前已经完成，试压段管道焊口全部合格。

4.1.2.3 试压用的压力天平或压力表在使用前应经监理指定的法定计量部门进行检定，并在有效期内使用。