今后。知足。
工件材料：KT350,σb =350MPa ,铸造；
加工要求：铣小端端面，表面粗糙度Ra=6.3um； 机 床： X5012型立式铣床
刀 具：根据《工艺手册》表2.1-40选择高速钢铣刀。根据表2.1-20，选择刀杆直径d=40mm，长度L=63mm，齿数z=8；选刀具前角?0＝15°,后角?0＝12°，已知铣削宽度40mm，铣削深度αp=2mm，铣双面。
(2) 切削用量 1. 确定每齿进给量
根据《设计指南》表5-65，X5012型铣刀功率为1.5kw，工艺系统刚性为中等，根据《工艺手册》表2.1-71，查得进给量f=0.12-0.2mm/z，取f=0.15mm/z。 2. 选择铣刀磨钝标准及耐用度。
查《工艺手册》表2.1-75，铣刀最大的磨损量为0.5mm，耐用度90min。 3. 确定切削速度和工作台每分钟的进给量
其中
cvdqvvc?pvkvmXvYvUvTapfzaezae?40mm，ap?2mm，Cv?27，qv?0.45，xv?0.1，yv?0.4，
kv?kMv?kSv?1.0?0.8?0.8，uv?0.3，pv?0.1，m?0.33，T?90min，
fz?0.15mm/z，d=40Z?8，将以上数据代入公式：
27?400.45?0.8vc?0..330.10.40.30.190?2?0.15?40?8?17.21m/min
确定机床主轴转速： ns?1000vc?137.04r/min。 ?dw根据《设计指南》表5-72选择n=130r/min，则实际的切削速度为v=16.2m/min， 所以工作台每分钟的进给量 fmz?156mm/min
根据《设计指南》表5-73，X5012立式铣床的工作台进给量选择fmz=100mm/min, 则实际每齿的进给量fz=0.2mm/z。 4.校验机床功率。
根据《工艺手册》2.1-78计算铣削功率的公式为
17
P?Fc?V1?103XFFc?CFZ?ap?fYf?aeuF?zdqf?nwf?kfc式中CFZ?294，ap?2，f?0.71，XFz?1.0，YFz?0.72，
nFz?0，uF?0.86，wF?0，ap?2，fz?0.2mm/z，qF?0.86
代入计算得Fc=930.14N,P?0.25kw；
因为X5012型铣床的主电动机的功率为1.5kw，故所选的切削用量可用。
(2) 基本工时
根据《工艺手册》表2.1-99，一次进给铣削一端开口槽的基本时间是
T?w?60?24.6svf
由于表面的粗糙度值为6.3，一次铣削基本就可以达到精度要求，为保证精度要求合格，可再快速进给一次，机动时间约为8s。
工序三 以φ60孔和大端端面为精基准，钻、扩、铰、精铰φ12孔
(1) 加工条件
工件材料：KT350,σb =350MPa ,铸造；
加工要求：钻扩φ12孔，表面粗糙度Ra=6.3um； 机 床： Z535钻床
刀 具：根据《工艺手册》选择麻花钻d=11mm，d=12mm
(2) 切削用量 1） 钻孔φ11 1. 确定进给量
由《设计指南》表5-127可查，当铸铁的σb>200Pb，选d=11时，则每转进给量f=0.31-0.39mm/r。现根据《设计指南》表5-66，选择Z535钻床的进给量为0.32mm/r。
l?l 18
2. 确定钻头磨钝标准及寿命
后刀面最大磨损限度（查《工艺手册》）为0.6mm，寿命T?45min。 3. 确定切削速度
根据《设计指南》表5-134，取切削速度v=45m/min，所以钻床的转速
ns?1000?45?1302.8r/min11??根据《设计指南》表5-65可选Z535的转速接近1302.8r/min的是750r/min，则实际的切削速度v=33.16m/min。
（3) 基本工时
t?
L?y??12?10?2?60??60?4.68s
750?0.32750?0.32
2） 扩孔至φ12。
(1) 切削用量 1. 确定进给量
查《设计指南》表5-129，扩孔进给量为：f?0.5~0.6mm/r，并由《设计指南》表5-133，最终选定机床进给量为：f?0.5mm/r。 2. 确定切削速度
根据v扩?0.5?0.3v钻=22.5~15m/min，则主轴的转速为434.3~651.4r/min，按《设计指南》表5-65取n=530r/min，则实际切削速度为v=19.97m/min (2) 基本工时
L?y??12?5?3t??60??60?4.5s 530?0.5530?0.5
3） 铰孔 ：选高速钢铰刀 n=100r/min f=2mm/min d=11.94mm
t?L12?60??60?3.6s100?2100?219
20
参考文献
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