望着你我
吊模处理：降板模板采用缩进式模板，通过螺栓链接，与铝模形成整体、结构牢固，拆装方便，该方法的使用使得降板处混凝土质量比常规木模大大提高。 门洞口加固：门洞口是容易出现偏差的地方，在门洞口上下部位应各加一条背楞加固，成型后观感如图。 布料机的设置：在浇筑砼楼层的楼板上放置布料机时，布料机下方必须用铝模专用扣件拉设水平杆和剪刀撑进行加固。（立杆间距1000×1000，步距1500mm） - 27 -
脱模剂应用：为提高拆模后砼观感，不能用废机油作为脱模剂，需使用水性脱模剂 墙柱定位措施：在墙柱模板周边钉上限位木条或限位钢筋，在钢筋上焊接墙厚定位钢筋，在有对拉螺杆的地方安装定位胶塞和硬质成品PVC管 墙柱头防止漏浆措施：外墙预留100mm高铝模板不拆。内墙模板采用素混凝土封堵。 - 28 -
洞口过梁处理：洞口有过梁处，过梁与结构梁一起浇筑。 楼板预留洞口：预留洞口采用整体铝模，确保每个洞口尺寸一致，洞口浇筑采用向下缩小形式，便于拆模和后期封堵。 - 29 -
水电管安装处理：楼板上的管线安装直接与铝模连接，墙柱上的的预留箱体、套管必须与钢筋焊接固定，确保每一层的位置一致。 铝模连接孔：在铝模的连接孔中套上不锈钢圈，减少铝模的变形和位移，有利于提高结构的精度。 尺寸偏差：铝模在使用过程中，因边框在操作过程中的微小变形，或者拆模后砼浆的粘结，都会造成铝模安装后整体尺寸有3-5cm的扩大，故在部分新模板的边框上加入1-2mm厚的胶片，在后续拼装中根据实际情况慢慢拆除即可。 对拉螺杆、钢插销的连接：由于铝模的特殊性，螺杆拧得太紧会造成模板的变形，但拧不紧又会造成尺寸的差，结构垂直度和平整度都会受到影响。根据经验，要达到最好的效果，一般扭矩控制在70N·m，- 30 -
可通过使用扭矩扳手（数据可读）进行控制。钢插销的间距不可超过300mm，且必须满打。 7、该工具式钢管立柱早拆支撑体系-铝合金模板系统工艺提示如下： （1）工人必须配戴安全帽及安全鞋，如在外墙工作，必须配戴安全带。
（2）按照工具式钢管立柱早拆支撑体系-铝合金模板安装图、模板模编号及次序安装。 （3）清理铝板表面的水泥浆及涂上模板脱模剂。 （4）当安装首件铝合金模板，需作临时稳固。
（5）安装楼面，需使用合适高度工作台或铁椅，操作台由厂家提供。
（6）参照工具式钢管立柱早拆支撑体系-铝合金模板施工方案安装图，安装楼面。 （7）当楼面铝合金模板尚未完成，严禁于楼面寄存物料。 （8）当楼面铝合金模板尚未完成，严禁其它工人于楼面走动。
（9）工具式钢管立柱早拆支撑体系-铝合金模板安装完成后，需作微调墙身垂及楼面水平等。
（10）“铁尖”及“铁片” 不可乱放，所有零散对象需放进桶内。 （11）铝合金模板由下层转运上层之应按次序摆放。
（12））当拆卸楼面时，必须由外拆至内，避免铝合金模板由窗外跌下。 （13）如铝合金模板需使用工作台暂放，必须令其安稳。 （14）水电预埋盒可在铝合金模板面钻孔用螺丝固定。 5.4.3 混凝土施工
1、砼的浇筑：本工程标准层采用泵送混凝土
（1）由于标准层墙柱砼与楼板楼板砼相差二到三个强度等级标号，使用工具式钢管立柱早拆支撑体系-铝合金模板支撑系统的楼板采取墙柱与梁板砼分开浇筑的施工方法，先进行墙柱砼的浇筑，墙柱砼分段分层浇筑，每次砼浇筑高度控制500mm，循环浇筑，控制好分层浇筑时间，在下层砼初凝前浇筑上层砼。待墙柱砼浇筑自然堆载到梁板处，立即进行楼板砼的浇筑，控制好墙柱砼初凝前浇筑楼板砼。
（2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，竖向结构混凝土的高度不得超过3m。
（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部一般先填以50～100mm厚的同配比砂浆。 （4）浇筑混凝土时设专人看护，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞、钢筋保护层的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
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