歌颂爱情UF+RO+EDI脱盐水系统方案
出水 锅炉补给水箱 EDI脱盐装置 二级纯水加压泵
化学清洗装置
接B点 循环水补给水泵（业主自购） 用水点
（2）、工艺说明
本制水系统采用无阀过滤器对原水进行初级过滤，出水进入盘式过滤器、超滤系统，进行第二级过滤，彻底的去除原水中的悬浮物、泥砂、微粒、有机硅胶体、有机物、余氯等影响反渗透设备运行的物质。
超滤出水进入反渗透系统，利用反渗透膜对原水进行脱盐处理，其一部分出水作为循环水系统补给水。另外一部分进入二级反渗透系统进行二级脱盐过程，目的是彻底消除水中的硬度对EDI深度脱盐装置的影响。二级反渗透系统出水进入EDI深度脱盐装置进行深度的去离子过程，确保出水满足锅炉补给水水质要求。由于整个脱盐再生过程采用连续电再生方式，完全无需酸碱消耗，因此可以避免酸碱废液对环境的影响。
整个系统设全自动运行模式及上位机监控功能，对整个系统运行状态及参数进行实时的检测及控制。自动程控系统采用PLC(可编程控制器)作为中心控制元器件，通过多点多路水位传感器、动态压力控制器、水质智能监控仪表、气动电动阀门以及相应的控制仪器组合来实现系统的全自动运行，并利用PLC对整个系统中的用电设备以及自动阀门的执行部件进行实时的检测。利用上位机对系统内的检测及电气控制设备进行监控并设有运行参数修改、故障警示、历史数据储存等功能。除此以外系统还设有手动操作功能（脱离PLC控制），可用于系统安装、调试和维修或自控系统出现故障时使用。
（3）、系统主要设备配置功能概述
1）絮凝剂投加装置
由于原水中含有泥砂、黏土、腐殖质等杂质和病毒、藻类等微生物，它们在水中都
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有一定的稳定性，使水变浑浊、有颜色并具有其它有害作用，因而需进行澄清过滤处理，虽然已经对原水进行了处理，但还无法满足反渗透的进水要求。而单独的过滤也无法达到最好的效果。因此向水中投加絮凝剂，降低水中胶体及悬浊杂质的稳定性，然后使它们聚集成较粗的凝絮，以便通过后级过滤设备，使其迅速从水中分离出去。
本系统选用美国米顿罗公司生产的计量泵进行絮凝剂的投加，使投加剂量精确，运行稳定可靠。
2）无阀过滤器
本装置设计为水力自动反冲， 其工作运行原理如下：
过滤时的流程是：经沉淀或澄清后的清水，经配水槽、U型管进入虹吸上升管，再由顶盖内的布水档板均匀地布水于滤料层中，水自上而下通过滤料层过滤，过滤水从小阻力配水系统进入集水区，即出水箱储存，当水位上升至出水管时，过滤水就流入清水池。
滤池刚投入运行时，滤料层较清洁，但当运行到一定的时间之后由于滤料层中固体颗粒杂质的逐渐增多，因此水头损失也随之增加，水位就沿着虹吸上升管慢慢升高，当水头损失增大到一定程度之后，使虹吸上升管中的水位升高到虹吸辅助管口时，水便从辅助助管口急速流下，依靠水流的挟气和引射作用及抽气管不断带走虹吸管中的空气，使虹吸管形成真空，虹吸上升管中的水便大量地越过管顶，沿虹吸下降管落下，这时，就开始了反冲洗过程。冲洗水箱的水经过连桶管、集水区和配水系统从下而上冲洗滤料层，冲洗的废水通过虹吸管流入排水井排出。在冲洗过程中，水箱的水位逐渐下降，约冲洗5min左右，水箱水位下降到虹吸破坏器时，虹吸即被破坏，冲洗过程就此结束，过滤又重新开始。
3）盘式过滤器
本过滤器由2英寸的过滤头为基本单元组成组合式过滤器，其过滤元件由一组带沟槽的聚丙烯塑料构成，利用相邻的盘片之间的沟槽纹交叉点实现对固体颗粒的拦截。过滤时过滤盘片处于压紧自锁状态，任意相邻盘片之间的沟槽都以网状交叉接触。每套设备全自动运行，连续不间断出水。反洗根据压差和运行时间自动进行，当压差或时间达到设定值时控制器按一定顺序逐个启动反洗，清洗完毕后立即投入使用。反洗过程过滤
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单元轮换交替运行。反洗时，其中一组进、出水阀关闭，排污阀打开，其它组的出水反向进入这组过滤单元，由于水压促使盘片松开，同时反洗水沿切线方向冲向过滤盘片，过滤过程仅需几秒钟，然后依次反洗其他几组。工作，反洗状态之间自动切换，保证确保连续出水。自耗水量仅0.5％左右。
设备采用塑料过滤元件坚固，无磨损、无腐蚀，过滤和反洗效果不因使用时间而改变。滤头壳体由增强聚酰胺塑料成形制造，过滤盘为聚丙烯塑料，EPDM密封，进出水。排水及反洗水管均采用不锈钢管，阀门采用进口专用两位三通阀。采用专用的两位三通控制阀连接运行和反洗回路及配套电磁阀。设备成套组合，配套提供一套维电脑控制盘。其绝缘防护等级为国际标准IP65。
设备特点：
1、抗污性能好：采用先进的JY盘片过滤器代替传统滤池，能够有效去除水中悬浮物含量。自动发现时，盘片具有高速旋转式冲洗，有效避免水中微生物，藻类等污染物的污染。
2、标准模块化。节省占地；系统基于标准盘片过滤单元，按模块化设计，用户可按取舍，灵活可变，互换性强。系统紧凑，占地极小，可灵活利用角空间进行安装。
3、高效、精确过滤：特殊结构的盘式过滤技术精确灵敏，确保只有粒径小于要求的颗粒才能进入系统，是最有效的过滤系统。用户可根据用水要求选择不同过滤精度的过滤滤盘，系统流量可根据用户要求灵活调节。
4、全自动运行、连续出水：过滤器组内，反洗过程轮换交替进行，高速彻底的反洗只需数十秒钟即可完成。工作、反洗状态之间自动切换，可确保连续出水。反洗耗水量极小，只占出水量的0.5％。
4）超滤装置
原水中的部分浊度、胶体及部分有机物，可以利用前级系统中的混凝及过滤设备去除，但仍然存在一部分胶体及分子量较小的有机物存在，而且很难利用混凝过滤的方式处理。常规的处理方法是采用活性炭滤料进行吸附处理。但这种处理方法最大不足是活
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性炭存在一定的吸附容量，因此需要定期进行更换，更换费用较高，此外活性炭还会吸附水中的余氯造成出水细菌生长的影响反渗透的运行。而现时最新的处理工艺是利用超滤装置对原水进行过滤，由于超滤膜的过滤精度达0.1um 以上，水中杂质、胶体、细菌基本被截留去除，其对胶体、细菌处理效果远优于活性炭过滤器，因此该处理工艺逐渐替代活性炭过滤器作为反渗透的深度预处理设备。
鉴于原水水质较差以及业主原国产超滤系统运行情况不理想等情况，因此本系统选用选用性能稳定的美国海德能公司HYDRAcap60中空超滤膜作为超滤装置的核心过滤组件。内部的中空超滤膜丝采用亲水性聚醚砜，耐污染性好。除此以外该中空超滤膜还有以下特点：
※ 切割分子量为15万道尔顿，分离孔径为25nm ※ 耐氧化剂，耐酸碱范围可达pH2~13
※ 中空膜丝机械强度高，五年累积断丝率低于千分之一 ※ 内压膜结构，原水流道通畅，不容易堵塞，便于清洗
※ 独特的产水中心管结构，水流分布合理，可显著延长膜的使用寿命 ※ 组件管口只有三个，比传统组件四个管口节省管路，提高系统可靠性
※ 组件结构合理，膜清洗手段丰富，可分别进行正洗、反洗、水反洗、加药反洗以
及加气反洗
※ 大多数给水条件下均可以使用全量过滤，以降低能耗，提高水利用率
※ 膜已经通过饮用水卫生的国际权威认证—NSF/EPA(美国国家科学基金会/美国环
保署)、CSDHS(美国加州卫生局)、DWI（英国饮用水检测协会）、SWTR(美国地表水处理规程) HYDRAcap的分离性能：
检测指标 大于1微米颗粒物 浊度 污染指数SDI 去除效果 ＞6log 产水＜2 产水＜2 ８
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病原体 贾第虫 隐孢子虫 COD去除率 加絮凝剂后COD去除率 ＞6log ＞6log ＞6log 0～25％ 25～50％ 美国海德能公司HYDRAcap60中空超滤膜已经在国内很多大型的超滤系统中使用，产水量最大已经超过600m3/h。此外海德能公司在国内还设有专门的试验设备，为客户提供免费的中试服务，为大型系统的提供更合理的设计依据，确保系统的运行更加稳定。而且提供三年的使用承诺担保，消除业主的后顾之忧。
5）超滤水箱（用户自备）
缓冲及调节超滤装置的出水，为后级系统提供稳定用水，可以避免超滤装置停机冲洗时对后级反渗透出水造成的供水不稳的现象。
超滤水箱为钢结构，水箱设置进出管口、排污口、溢流口、内外爬梯及电接点液位控制装置。
6）增压泵
为后级系统提供稳定的流量及压力而设置。 7）超滤系统反冲泵
为了保证超滤正常产水水量，系统设置反冲水泵，定期对超滤膜进行反冲洗以恢复设备的正常过水能力。
8）超滤反冲药剂投加系统
定期向超滤反冲系统投加余氯以及酸碱物质，能有效防止膜表面滋生细菌物质以及出现垢盐，此系统是保证超滤膜长期正常运行的一个重要手段。
该系统采用进口计量泵进行药剂的投加，投加量准确且设备的稳定性能好。 9）阻垢剂投加装置
向原水投加适量的酸或阻垢剂络合水中Ca2+、Mg2+、硅等结垢物质，防止难溶盐类沉积于膜表面出现结垢现象。确保膜组件长时间运行仍可保持良好的透水能力，有效延长
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