无心者无情
表9.1.1（续）
项 目 质 量 标 准 1）油箱及所有的附件齐全，无锈蚀或机械损伤，密封良好； 2）各连接部位螺栓齐全，紧固良好； 3）套管包装完好，表面无裂缝、伤痕，充油套管无渗油现象，油位指示正常； 4）充气运输的变压器，气体压力保持在0.01~0.03MPa； 5）电压在220kV及以上，容量150MVA及以上的变压器在运输和装卸过程中三维冲击加速度均不大于3g或符合制造厂要求 1）器身在空气中的暴露时间应符合GB50184的规定； 2）法兰连接紧固，结合面无渗油 检 验 结 果 检验人（签字） 外观及器身检查 一般项目 1 到货检查 2 回罩 检查意见： 主控项目共 项，其中符合本标准质量要求 项； 一般项目共 项，其中符合本标准质量要求 项，与本标准有微小出入 项。 安装单位 （盖章） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日
表9.1.2 主变压器安装单元工程（部分）质量检查表
编号： 日期： 分部工程名称 安装内容 安装单位 项 目 电气设备安装 单元工程名称 主变压器安装 开、完工日期 质 量 标 准 1）瓷外套套管表面清洁，无损伤，法兰连接螺栓齐全、紧固密封良好； 2）硅橡胶外套套管外观无裂纹、损伤、变形； 3）充油套管无渗漏油、油位正常； 4）均压环表面光滑无划痕，安装牢固、方向正确； 5）套管顶部密封良好，引出线与套管连接螺栓紧固 检 验 结 果 检验人（签字） 主变压器安装 1 套管 1）电流互感器和升高座的中心宜一致，电流互感器二次端子板密封严密，无渗油现象； 主控2 升高座 2）升高座法兰面与本体法兰面平行就位，放气塞位置在升高座最高处； 项3）绝缘筒安装牢固，位置正确 目 1）安装前按制造厂规定进行密封试验无渗漏； 2）安装牢靠，密封良好，管路阀门操作灵活、开闭位置正确； 本3）油流继电器、差压继电器、渗漏继电器密封严体密、动作可靠； 冷却4）油泵密封良好，无渗油或进气现象，转向正确，3 及装置 无异常现象； 附5）风扇电动机及叶片安装牢固，叶片无变形，电件机转动灵活、转向正确，无卡阻； 6）冷却装置控制部分安装质量标准应符合安GB50171的规定 装 1）预埋件符合设计文件要求 2）基础水平允许误差为±5mm； 基础1 3）两轨道间距允许误差为±2mm； 及轨道 4）轨道对设计标高允许误差为±2mm； 5）轨道连接处水平允许误差为±1mm 一本体2 就位 般项目 储油3 柜及吸湿器 1）变压器安装位置正确； 2）轮距与轨距中心对正，制动器安装牢固 1）储油柜安装符合产品技术文件要求； 2）油位表动作灵活，其指示与储油柜实际油位相符； 3）储油柜安装方向正确； 4）吸湿器与储油柜的连接管密封良好，吸湿剂干燥，油封油位在油面线上
表9.1.2（续）
项 目 质 量 标 准 检 验 结 果 检验人（签字） 本体及附件安装 一般安全项5 气道 目 压力6 释放装置 1) 安装前经校验合格，动作整定值符合产品技术文件要求； 2) 与连通管的连接密封良好，连通管的升高坡度符合产品技术文件要求； 气体4 3) 集气盒充满变压器油，密封严密，继电器进线孔继电器 封堵严密； 4) 观察窗挡板处于打开位置； 5) 进口产品安装质量标准还应符合产品技术文件要求 1）内壁清洁干燥； 2）隔膜安装位置及油流方向正确 1）安装方向正确； 2）阀盖及升高座内部清洁，密封良好，电接点动作准确，动作压力值符合产品技术文件要求 1）温度计安装前经校验合格，指示正确，整定值符合产品技术文件要求； 2）温度计座严密无渗油，闲置的温度计座应密封； 3）膨胀式温度计细金属软管不应压扁和急剧扭曲，弯曲半径不小于50mm 7 测温装置 检查意见： 主控项目共 项，其中符合本标准质量要求 项； 一般项目共 项，其中符合本标准质量要求 项，与本标准有微小出入 项。 安装单位 （盖章） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日
表9.1.3 主变压器安装单元工程（部分）质量检查表
编号： 日期： 分部工程名称 安装内容 安装单位 项 目 质 量 标 准 1）绝缘油试验合格，绝缘油试验类别、试验项目及标准应符合GB50150的规定； 2）变压器真空注油、热油循环及循环后设备带电前绝缘油试验项目及标准应符合GB50148的规定； 3）注油完毕，检查油指标指示正确，油枕油面高度符合产品技术文件要求 变压器干燥应符合GB50148的规定 应符合GB50148的规定及产品技术文件要求 单元工程名称 开、完工日期 检 验 结 果 检验人 （签字） 注油及密封 主控项目 1 注油 2 干燥 3 整体密封试验 检查意见： 主控项目共 项，其中符合本标准质量要求 项； 一般项目共 项，其中符合本标准质量要求 项，与本标准有微小出入 项。 （盖章） 安装单位 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日
表9.1.4 主变压器安装单元工程（部分）质量检查表
编号： 日期： 分部工程名称 安装内容 安装单位 项 目 质 量 标 准 1）换算至同一温度比较，绝缘电阻值应不低于产品出厂试验值的70%； 2）电压等级在35kV以上，且容量在4000kVA及以上时，应测量吸收比；吸收比与产品出厂值比较硬无明显差别，在常温下应不小于1.3；当R60s>3000MΩ时，吸收比可不做考核要求； 3）电压等级在220kV及以上且容量在120MVA及以上时，宜用5000V兆欧表测极化指数；测得值与产品出厂值比较应无明显差别，在常温下应不小于1.3；当R60s>10000MΩ时，极化指数可不做考核要求 持续1min无闪烙及击穿现象 单元工程名称 主变压器安装 开、完工日期 检 验 结 果 检验人 （签字） 绕组连同套管一起的绝缘电1 阻、吸收比或极化指数 电气试验 主控与铁芯绝缘的项2 各紧固件及铁目 芯的绝缘电阻 3 绕组连同套管的直流电阻 1）各相测值相互差值应小于平均值的2%；线间测值相互差值应小于平均值的1%； 2）与同温下产品出厂实测值比较，相应变化应不大于2%； 3）由于变压器结构等原因，差值超过1）项时，可只按2）项比较，但应说明原因 绕组连同套管4 的介质损耗角正切值tan＆ 绕组连同套管5 的直流泄漏电流
应符合GB50150的规定 应符合GB50150的规定
