相思剪作愁
表 2.2-6 现有项目装置区、罐区等构筑物占地面积情况 单位：m2 编号 1 2 3 4 -- 5 6 7 8 9 -- 污水处理站 工程名称 60万t/aMCC项目 160万t/a延迟焦化项目 3万t/a干气制乙苯项目 产品质量升级工程项目 小计 100m3/h生化污水处理站 200m3/h生化污水处理站 附属设施 事故水池（全厂共用） 消防水池（全厂公用） 办公区及生活区 合计 装置区 33500 87400 11900 11900 144700 90350 7300 11000 3500 4700 2600 18400 -- 28900 90350 28900 罐区 装卸区 小计 -- -- -- -- 263950 7300 11000 3500 4700 2600 18400 311450 备注：附属设施主要包括变配电室、空压站、循环水站、控制室、更衣室等构筑物。罐区针对原料及产品储罐，不包括中间罐（计入装置区面积）。 2.2.2.2.现有项目储罐区设置情况
现有项目储罐区占地面积90350m3，包含原料罐区、中间罐区和产品罐区，各项目罐区相关参数见
表 2.2-7。
表 2.2-7现有项目储罐区参数 所属项目 储罐及围堰参数 储罐名称 甲醇罐 MTBE罐 轻芳烃罐 60万t/aMCC 项目 中芳烃罐 重芳烃罐 液化气丙稀罐 备用液化气球罐 备用液化气球罐 原料罐 160万t/a延迟焦化项目 原料油储罐 渣油储罐 焦化柴油储罐 容积（m3） 500 500 3000 3000 3000 1000 1000 2000 10000 30000 20000 5000 数量（座） 1 1 2 1 1 4 1 1 4 4 2 2 储罐类型 内浮顶罐 内浮顶罐 内浮顶罐 内浮顶罐 内浮顶罐 球 罐 球 罐 球 罐 外浮顶罐 外浮顶罐 固定顶罐 固定顶罐 73m×48 m×0.6m （与延迟焦化液化气罐一个罐区） 89m×44m×1.0m 190m×130m×1.1m 130m×50m×1.1m 140m×73m×1.3m 105m×60m× 1.0m 围堰参数 焦化石脑油 精制前柴油 精制后柴油 油浆储罐 污油储罐 液化烃 原料苯 3万t/a干气制乙苯项目 产品乙苯 中间储罐 （不合格反应物暂存） 备用罐 柴油原料储罐 产品质量升级工程项目 汽油原料储罐 精制汽油罐 气柜 5000 10000 10000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 5000 5000 5000 20000 2 2 4 2 2 3 1 1 1 1 3 4 4 1 内浮顶罐 内浮顶罐 内浮顶罐 固定顶罐 固定顶罐 球 罐 内浮顶罐 内浮顶罐 内浮顶罐 内浮顶罐 固定顶罐 内浮顶罐 内浮顶罐 湿式 100m×38m×1.3m 140m×73m×1.3m 71×69×1.1m -- 49m×48m×1.0m 172m×73m×1.3m 50m×32m××1.2m 48m×32m××1.2m 73m×48 m×0.6m 精制柴油储罐与延迟焦化项目共用 2.2.3.现有项目组织定员及工作制度
现有项目劳动定员950人，全年工作时间8000小时，工作制度为四班三运转。
表 2.2-8 现有项目人员配置及工作时间 编号 1 2 3 4 5 工程名称 60万t/aMCC项目 160万t/a延迟焦化项目 3万t/a干气制乙苯项目 产品质量升级工程项目 -- 劳动定员（人） 571 240 88 51 950 -- 8000h/a，四班三运转 年工作时间及制度（h） 2.2.4.全厂产品方案
表 2.2-9现有项目主要产品方案 项目名称 产品方案 芳烃 催化油浆 丙烷 60万t/aMCC项目 丙烯 MTBE 醚后碳四 催化干气 产量/万吨 39.27 3.74 1.11 4.96 2.54 6.15 2.95 备注 外售 外售 外售 外售 外售 外售 做乙苯生产原料 石油焦 硫磺 精制柴油 160万t/a延迟焦化项目 焦化液化气 焦化柴油 焦化石脑油 焦化蜡油 乙苯 3万t/a干气制乙苯项目 高沸物 尾气 产品质量升级工程项目 精制汽油 精制柴油 51.39 1.872 73.34 3.91 52.96 20.91 16.06 2.7 0.009 2.076 38.75 19.47 外售 外售 外售 去催裂化项目气分装置 做汽柴油加氢原料 做汽柴油加氢原料 做催裂化原料 外售 做催裂化原料 做燃料 外售 外售 2.2.5.现有项目全厂物料走向分析
2.2.5.1.全厂物料走向关系分析
现有项目各装置区之前物料走向情况及物料平衡（含硫平衡）见图2-3。 2.2.5.2.全厂硫平衡分析
现有项目全厂硫平衡见下表。
表 2.2-10现有项目全厂硫平衡表 单位：万t/a 进入情况 环节 延迟焦化项目原料带入 -- -- -- 延迟焦化项目带入合计 MCC项目外购原料带入 延迟焦化产蜡油做MCC项目原料带入 -- -- MCC项目带入合计 外购汽油带入 外购柴油带入 -- -- -- -- 1.152 0.05 0.295 -- -- 进装置量 4 -- -- -- 4 0.9 0.252 产出情况 环节 产品石油焦带走 产品硫磺带走 硫磺回收尾气焚烧炉烟气带出 延迟焦化产蜡油出装置带出，进入MCC项目区 延迟焦化项目带出合计 产品芳烃带出 产品油浆带出 催化烧焦带出 酸性气带出进入硫脲 MCC项目带出合计 酸性气带出进入硫脲 产品精制汽油带出 产品精制柴油带出 干气带出及其他环节损失 出装置量 1.836 1.872 0.04 0.252 4 0.325 0.085 0.01 1.152 0.817 0.342 0.001937 0.00093 0.00013 产品质量升级项目带入合计 全厂各装置带入量合计 0.345 5.245 产品质量升级项目带出合计 各装置带出量合计 0.345 5.245 根据分析可知，现有项目硫带入量为5.245万吨/年，均为外购原料油带入。在产出环节中，其中进入产品带出的量为5.2192万吨/年，占带入量的99.51%；剩余带出量主要为转化为二氧化硫以废气的形式外排。
2.3. 现有项目工程分析
本次环评现有工程主要分析与拟建项目有关联的现有工程，不涉及拟建项目的现有工程项目只做产污环节分析。
2.3.1.60万t/aMCC项目
60万t/aMCC项目包括MCC装置、硫脲装置、气体分馏装置、MTBE装置等，其中MCC装置包括反应再生、产汽及余热回收、分馏、吸收稳定等工段，本次技改硫回收综合利用项目仅涉及硫脲装置，其他项目在本次评价主要给出项目工艺流程，污染物产排情况和治理措施等。 2.3.1.1.硫脲装置
一、平面布置
硫脲装置在现有硫磺回收装置东侧，装置区内设备和车间按照流程顺序依次布置。化合罐区和原料库北侧从西向东依次布置皮带过滤机、储液罐、母液罐、化合罐区。综合车间位于装置区东侧，综合车间内从南至北依次布置有制冷机、结晶罐、成品虑槽、脱水离心机、干燥机、包装和成品暂存处，在装置区东北角设置有循环水槽。平面布置见图2-4。
图2-4 硫脲装置平面布置图
二、工艺流程
该装置MCC装置、产品质量升级项目酸性气为原料，采用石灰氮法生产硫脲，具体工艺如下：
1、硫化氢吸收合成工段
石灰氮（CaCN2）与硫脲母液在反应釜内搅拌混合后，微负压在化合罐底部通入硫化氢气体，进行H2S的化学吸收过程。通过化合罐夹套冷却水将反应热带走。本工段抽真空过程使用水环式真空泵，补水采用硫脲母液，真空泵排水进入母液储罐，回用于生产，硫化
