浅墨入画一. 题目:
铝合金型材挤压工艺及模具设计 二. 设计基本内容:
设计一件实心型材制品和一件空心型材制品的工艺工艺过程及模
具设计,包括挤压工艺参数,模具结构,制造工艺等要求 三. 完成后应缴的资料: 课程设计说明书一份 实心型材模零件图 空心型材模上模零件图
空心型材模下模零件图 空心型材模装配图 四. 设计完成期限:
2007年6月11日------2007年6月22日 指导老师_______签发日期___________ 教研室主任_______批准日期___________ 课程设计评语: 成绩:
设计指导教师_________ _____年_____月____日
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目录
一、绪论?????????????????????4
二、总设计过程概论????????????????7
2.1挤压工艺流程???????????????7 2.2挤压工艺条件???????????????7
三、实心型材模设计????????????????9 3.1所要设计的实心型材制品??????????9
3.2选坯和选设备???????????????10 3.3挤压力的计算???????????????11 3.4实心型材模具体结构设计??????????12 3.5. 实心模尺寸数据设计???????????13
四、 空心型材模设计????????????????18 4.1所要设计的制品???????????????18
4.2选坯和选设备????????????????18 4.3挤压力的计算????????????????19 4.4模组及模子外形尺寸确定???????????20 4.5组合模相关参数的确定????????????20 4.6 模子内形尺寸的确定?????????????23 4.7模孔工作带长度hg的确定???????????24 4.8模芯的设计?????????????????24
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4.9上模凸台设计????????????????24 4.10定位销，螺钉???????????????24 4.11模子强度校核???????????????25 4.12零件图装配图???????????????26
五、总结与体会??????????????????.26
参考文献??????????????????? 26
一. 绪论
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近20年来，随着建筑行业的高速发展，我国民用建筑铝型材工业也从无到有，从弱到强地迅猛前进。至今，广东省的建筑铝型材产品已约占全国的三分之二左右，铝型材的生产能力超过社会的需求，如何提高产品质量，降低成本是取得市场竞争胜利的关键环节。
铝合金型材具有强度高、重量轻、稳定性强、耐腐蚀性强、可塑性好、变形量小、无污染、无毒、防火性强，使用寿命长（可达50—100年），回收性好，可回炉重炼。6063合金中的主要合金元素为镁及硅，具有加工性能极佳，优良的可焊性，挤出性及电镀性，良好的抗腐蚀性，韧性，易于抛光，上包膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤出合金，广泛应用于建筑型材，灌溉管材，供车辆，台架，家具，升降机，栅栏等用的管，棒，型材。多年来世界各国均采用6063铝合金（铝合金近百种）作为门窗框架。主要是为了该金属表面阳极氧化效果好，开始阳极氧化是白色，后进一步改变电解质才达到古铜色，这两种主体颜色在国内用了十多年。
铝材在挤压过程中，如挤压模具不是很好或模具挤压铝材过多，铝材表面会产生挤压痕，用手可能触摸到铝材表面不平，因此，在现代化大生产中实施挤压加工技术，其成败的关键是模具，模具设计以及其质量，事关产品的质量，成本。
在挤压设计的过程中挤压工艺条件：应考虑挤压温度、挤压速度、润滑、模具（种类、形状、尺寸等）、切压余、淬火、冷却、切头切尾等多方面的因素。其中，选择挤压筒直径 D0 是一个最核心的问题，有以下的选择原则：1）保证产品表面质量原则；2）保证挤压模强度的原则；3）保证产品内在质量的原则；4）经济上的优化原则－生产成本最低；成材率最大；产量最高。
这次的设计任务是设计一个实心型材和一个空心型材模，实心型材模采用
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单模，空心型材模采用分流组合模，挤压制品所有的材料是6063。由于其强度高，质量轻，加工性能好，在退火状态下，该合金有优良的耐蚀性及物理机械性能，是一种可以时效强化的AL-Mg-Si系合金，广泛应用于基础性建筑行业以及一些机械制造业。
其化学成分表示如下:
6063AL的成分: GB/T3190-1996： 表1:
其它元素 牌号 Si 0.2Fe Cu Mn Mg 0.45Cr Zn Ti 每种 总量 6063 ≤～0.35 0.6 0.9 0.10 0.10 ～0.10 0.10 0.10 0.05 0.15 6063机械性能: （《铝合金及应用》） 表3:
常用挤压工具钢及其机械性能：
试验温度钢号 成分（％） o?b /MPa C ?0.2 /MPa ? /% ? /% 11.0 11.1 17.5 26.7 HB 热处理工艺 0.55C 5CrMnMo 1.51Mn 0.67Cr 0.26Mo 300 1150 400 1010 500 780 600 430 410 690 860 990 47 61 86 84 351 311 302 235 850 oC o油淬600C 回火 5
