第九灵度五、首件施工工艺流程及施工方法 （一）施工工艺流程
检查 否 立模、搭设平台 模型制作 测量放线 墩柱顶面清理 施工准备
养 生 浇注砼 砼灌注设备准备 是 商品混凝土 （二）施工方法
（1）凿除墩柱顶混凝土，采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有 10～20cm 由人工进行凿除。将伸入系梁的墩身钢筋清理整修成设计形状，复测高程。凿完后报与监理验收，合格后浇筑混凝土。
（2）测量放样，测量部利用全站仪进行测量放样，首先放出 4 个拐点的位置，然后拉直线用 红漆描绘出外部轮廓线。在混凝土浇筑之前再次进行复测。
（3）钢筋绑扎，弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。系梁钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层系梁钢筋网片与墩身钢筋焊接牢固；钢筋的连接形式满足设计要求，在同一接头区段内钢筋接头错开。钢筋的交叉点 用铁丝绑扎结实，必要用点焊焊牢，系梁箍筋弯钩设置在系梁底部，其箍筋的起 点和终点应分别绑扎在主筋上。安放保护层垫块以确保混凝土保护层厚度，垫块 与钢筋扎紧，并相互错开。保护层厚度符合设计要求，钢筋的级别、直径、根数 和间距均符合设计要求。
钢筋位置允许偏差
项次 受力１ 钢筋间距 ｍｍ ２ ３ ４ 同排 检查项目 两排以上排距 梁、扳、拱肋 基础、墩台、柱 灌注桩 规定值允许偏差 ±５ ±１０ ±２０ ±２０ ±１０ ±１０ ±５ ±２０ ±５ ±１０ ±３ 执行《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 检查方法和频率 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（ｍｍ） 钢筋骨架尺寸（ｍｍ） 长 宽、高、直径 弯起钢筋位置（ｍｍ） 柱、梁、拱肋 保护层厚度（ｍｍ） ５ 基础、锚碇、墩台 板
（6）模板安装，系梁模板采用定型钢模，吊机配合安装，模板安装在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆撑实，确保模板稳定牢固、
尺寸准确。根据模型上口尺寸控制其准确性，形成一个整体骨架以防移位。 系梁模板采用定型整体钢模板，模板之间的接头均应紧密结合，防止模板接头漏浆。
模板安装时的允许偏差见下表：
项 目 基础 模板标高 柱、墙和梁 墩台 上部构造所有构件 模板内部尺寸 基础 墩台 基础 轴线偏位 梁 墩台 装配式构件支承面的标高 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 预埋件中心位置 预留孔洞中心位置 预留孔洞界截内部尺寸 支架和纵轴的平面位置 １０ １０ ＋２，－５ ２ ５ ３ １０ ＋１０，０ 跨度的１／１０００或３０ ＋２０，－１０ 柱、墙 允许偏差（ｍｍ） ±１５ ±１０ ±１０ ＋５，０ ±３０ ±２０ １５ ８ 拱架 曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内） （7）混凝土浇筑，混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，人工配合吊车入模，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑环境温度昼夜平均温度或最低温度不低于 15℃，局部温度也不高于+40℃。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。系梁混凝土一次性浇筑完
毕，不留施工缝。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面按规范要求加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，施工缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。系梁混凝土分层浇注和分层捣固密实，分层厚度控制在 30～45cm，并特别注意对钢筋与模板和桩护壁间隙的振捣。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁 碰撞钢筋和模型。 振动器的振动深度一般不超过棒长度 2/3～3/4 倍， 振动时要快 插慢拔，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。上一层振捣时振动棒要插入下层 混凝土中 5～10cm，移动间距不超过 40cm，与侧模保持 5～10cm 距离，对每一 个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现 平坦泛浆，但注意不能过振。 混凝土浇筑之前，注意防止地下渗水进入基坑，基坑内不得有任何积水，否 则，应设法将积水用抽水机抽干，方可灌注混凝土。系梁混凝土 28d 强度应符合 设计规定达到 25MPa，每桩取 3 组试件。
（8）拆模，系梁模板拆除，应在混凝土强度能保证其表面不因拆模而受损坏方可拆除， 一般应在混凝土抗压强度达到 2.5MPa 时方可拆除模板。
（9）混凝土养生，在混凝土浇筑完成并且初凝后，即用土工布覆盖，洒水养护保证混凝土表面 经常处于湿润状态。拆模后洒水并用塑料薄膜包裹，养生时间不小于 7 天。 六、质量控制措施
6.1 工程质量技术组织措施
（1）建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管 理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程项 目的施工全过程进行监督管理，消灭质量通病，使质量管理上新水平。
（2）加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底人，接收人在书面 上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每参与人能熟悉质量验收的标准。严格按设计要求和《公路桥涵施工技术规范》组织施工。
6.2 主要分项工程质量控制点及具体措施
（1）认真编制关键工序和特殊过程的作业指导书并贯彻，使工程质量全过程 得以受控。
（2）搞好技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有 关人员认真学习。在施工中要加强过程监控，保证不返工。
（3）建立质量管理小组，及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行 整理总结。
（4）施工员在所管理班组进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员、技术 部门，由技术主管及时进行处理。
（5）各分项工程质量严格执行“三检制” ，对各班组定时、定点、定位施工， 层层把关，做好质量等级的验评工作。每道工序应自检、互检、质检合格后报监 理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。严格遵守有关施工技 术规范及质量评验标准，
