清酒伊人
观，嵌缝胶均匀顺直，粘结牢固。无堵塞、不渗水、不滴漏。无污染、无裂纹、无破损。
5、建筑设备安装工程质量允许偏差和检查方法，符合规范和下表规定。
建筑设备安装工程质量允许偏差和检查方法
项次 允许偏差值（mm） 项目 钢管 铸铁管 国家规范标准 1 2 3 ≯10 ±5 ±2 4 ±10 2 －15 ±5 5 10 检查方法 创优标准 0.8 尺量 1.6 2.3 8 4,-2 1,-1 3.3 7,-6 1.7 －12 4,-3 4.2 8.3 靠尺、塞 尺 吊线、尺量 尺量 尺量 尺量 外卡钳、尺量 拉线、吊线、尺量 拉线、尺量 拉线、吊线、尺量 水平管道安装弯1 曲度 （每m） 2 3 4 5 6 7 8 立管安装垂直度（每m） 平行距墙面 套管出地面高度差 套管穿墙及中心偏差 弯管褶皱不平度 管道甩口坐标标高差 成排器具水平度 坐标 9 器具及附属设备 标高 10 保温层表面平整度 卷材 涂装 3、工程质量创优措施 3.1、建立质量创优管理体系
1、质量管理严格按照ISO9002标准进行，指导全过程质量管理。
工程实施初期，以本公司质量手册和质量体系文件为基础，编制本工程质量计划、特殊工序施工方案、作业指导书以及各部门质量岗位职责，建立起完善的质量创优管理体系。（见工程质量组织及其职责章节）
2、工程实施过程中，根据本工程的实际特点，严格并全面推行质量体系文件的持续有效运行。
3、在公司总经理、总工直接领导下，项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，下设的工程质量管理部保证质量体系运行职能部门，负责质量管理日常工作。
4、质量管理部负责具体质量管理工作，贯彻和执行工程质量管理制度和技术检验制度的各项规定，进行项目经理部级的质量检查验收，各项检查工作必须经质量管理部终检合格后方可提请监理工程师验检。
5、质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现存在的问题，研究改进措施，推动和改进施工过程中的各项质量管理工作。
6、建立质量组织管理体系。为了确保工程质量，在项目部内部实行三级质量管理制度，质量管理部设专职质检工程师，施工队设专职质
检员，施工班组设兼职质检员。质检员和兼职质检员以有具有丰富类似
工程施工、质检经验的工程师担任。
7、质管部门职责。质量管理部是项目经理部负责现场质量管理、监督和检查的机构，独立于施工生产管理部门之外，直接对项目经理和分管质量管理的项目总工程师负责，行使监督权、检查权和质量否决权。其具体职责为：
A、领导各专业施工队的质量管理工作，制订最后的质量保证计划、工作程序，按照监理机构的要求，制订统一的质量记录和验收表格。
B、对质量保证计划的贯彻执行进行定期检查和监督。
C、审查各主要工程项目的施工方案及保证质量的技术措施是否符合设计要求和规范规定。
D、主持对不合格品（项目）和质量事故的调查处理。
E、收集并管理有关质量记录和文件，内部质量评价，质量动态分析。
F、负责与监理工程师的联系，组织隐蔽工程、单元工程、分部工程和单位工程的验收。
G、施工队质检员在项目部质量管理部的领导下，负责本队的工程
检查和监控工作；班组兼职质检员在队质检员的领导下，负责本班组的
质量检查和监控工作。
H、组建精干的工地试验室和测量队伍。试验和测量是对工程质量进行监测和控制的主要手段，试验是从物理、力学指标上确保质量的控制手段，测量则是从位置、高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段。因此，试验和测量队伍的建立，在质量管理体系中具有关键作用。为了确保质量计划目标的实现，我公司将在正式开工前，首先选派技术水平高、操作熟练的技术人员，配备先进的仪器设备，组建工地试验室和测量队伍。在项目经理部建立规模齐全、设备配套的试验室和精密测量队；工程队建立试验组和测量班。工地试验室负责土工试验、砼试验、沥青砼试验、原材料试验、“复检”和“抽检”等工作；工程队试验组负责
施工“跟踪检测”。测量队负责控制测量、施工期观测、重要建筑物定位放样、“复测”、“抽测”等；施工队测量班负责本队施工中的日常测量及“自检工作”。
3.2、建立质量创优管理制度
工程质量必须符合设计及国家有关施工验收规范，按国家、省和当地有关质量验收标准进行施工验收，建立质量体系和措施。 一、质量实施体制
坚持正确的施工顺序（方法），建立有序的施工程序。 1、建立工程质量预检制度
由操作班组长主持，由质量监督员及有关班组长参加，对该分项工程在下道工序未施工前及预先检查验收，认真处理预检中提出的质量问题。未经预检或预检不合格，不得进入下道工序的施工。
2、建立质量计划制度
每一单项工程开工前，各施工队均要按施工计划和设计要求制订相应的质量计划，明确技术难点、材料计划、检验、标识、工程试验、质检重点及注意事项等问题，经总工程师批准后实施。
3、成立相应QC小组制度
为了提高施工质量，推行全面质量管理，本工程施工过程中根据施工进度，分阶段成立主体混凝土工程、墙面粉刷工程等多个QC小组，个QC小组由项目经理、技术负责人、质量员、施工员、班组长组成，按 “PDCA的四个阶段，八个步骤”开展活动，针对每次QC活动的分部工程，在每次PDCA循环对人、材料、机械设备、工艺方法、环境五
个方面进行分析、总结，稳定和提高。
4、责权利相结合制度
明确项目班子管理骨干、各个有关职能部门、各个工种操作班组和操作人员在保证质量中所承担的任务、职责和权限。做到职责上墙、权限明晰，使管理人员各尽其职，保证整个管理机构层次分明、有条不紊，确保质量管理工作的顺利开展。
对各个工种操作班组实行经济与质量挂钩制度，真正做到奖优罚劣，以经济手段来保证工程质量。
5、严格检查制度
所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转人下道工序。
自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行
复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到
质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。
专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。
交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。
6、坚持样板引路制度
各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板，有关人员进行
