一枚小可爱
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完好，刹车可靠，绞车地基打设牢固。
②拉移前，将移变停电，开关手把停至零位，无关人员要撤离到安全地点，严禁带电拉移。
③把所有电缆捋顺，轨道有问题时及时整修，防止掉道。设备列车之间的连接必须牢固可靠，有问题时及时处理。
④绞车信号采用电铃或哨子，严禁晃灯或喊话。信号规定为：一停、二拉、三放。
⑤信号联系准确无误，方可启动绞车，慢慢启动钢丝绳后，取掉设备列车中的铁马、挡车器等。
⑥拉移过程中，要有专人站在运输机机尾安全区域观察，随时用信号与绞车司机联系，严禁任何人在设备列车两侧、下方及钢丝绳摆动范围内通过或停留。
⑦绞车司机要持证上岗，集中精力，随时注意设备列车拉移情况，发现异常立即停车。拉移时要平稳，严禁猛拉猛拽。
⑧设备列车拉到位后，及时发出停车信号，并刹紧绞车手把，重新把铁马和挡车器搬到指定位置，将设备列车挡刹牢靠，严防跑车。 （10）拉设备列车回柱绞车提升能力验算 使用地点： 120301皮带巷， 巷道最大倾角（a）5°， 钢丝绳长度+列车长度=184m， 绞车绳端载荷（W）：160000KN 选型计算
实际提升时最大涨紧力
Fmax=Wg(sina+flcosa)+qlg(sina+f2cosa)
=160000×9.8×(sin5°+0.016cos5°)+2.170×100×9.8（sin8°
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+0.5cos5°）
=162897.3364N=162.897336KN
式中W：绳端载荷（提升容器自身重量+载荷的质量），kg； g：重力加速度：9.8m/s
a：斜井中产生最大拉力处的倾角5°
f1：设备列车运行时的实测阻力系数，采用0.016； f2：钢丝绳在运行中的实测阻力系数，采用0.5 q：钢丝绳单位长度的质量，2.170kg/m L：使用地点斜巷长度，100m 钢丝绳选型
Q(钢丝绳最小破断力)=Fmax（实际提升时的最大涨紧力）×K钢丝绳安全系数
=162.897336×6.5 =1058.832684KN 式中：
K钢丝绳安全系数：根据安全规程单绳缠绕提升装置转为升降物料安全系数取0.6
选用绞车性能参数： 绞车型号：JD-20 22KW 绞车额定牵引力（FN）：200KN
绞车钢丝绳：直径（∮）：22mm；公称抗拉强度1470Mpa；最小破断力（Q）：624KN；钢丝绳每米重量（q）：5.05kg； 判断
F（绞车额定牵引力）＞2Fmax（实际提升时的最大涨紧力）；KN（钢丝绳安全系数）6.5（提物时）。 Q（钢丝绳最小破断力）＞6.5Fmax
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③判断结果
所选用绞车：JD-20及直径22mm钢丝绳符合设备列车运输提升要求。 二、工作面正规循环生产能力
W=LSHRC=（180×0.6×1.2×1.35×95%）T=166.2T
第三节 设备配置
工作面机械设备配备见表5
设备配备表（表5） 设备名称 型号 功率 采煤机 MG250/560-WD 560KW 转载刮板输送机 SZZ-730/200C 200KW 工作面刮板输送机 SGZ-730/400C 400KW 皮带输送机 DSJ-80/50/2×160 2×90KW 回柱绞车 JH-20 22KW 乳化泵 MRB-200/31.5C 125KW 过度支架 ZY6400/13/25D 中部支架 ZY6400/09/20D 附图5：工作面电器设备布置示意图
第三章 顶板管理及支护
第一节 支护设计
二、 综采工作面支护设计 1、 支护材料选择
根据煤层厚度和顶板分类以及集团公司现技术装备，选用ZY6400/09/20D型支架支护顶板。
2、 工作面支护形式及支护密度的确定 （1） 支护强度计算
根据煤科院的煤炭行业标准关于综采工作面支护强度计算公式进行校核工作面支护强度为：
数量 备注 1台 1部 1部 1部 1台 2台 备用一台 18 106 Ⅰ-Ⅲ级的老顶的额定支护强度下限按公式计算：（根据地质预报顶板
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分类标准，我矿3煤层顶板属Ⅰ-Ⅲ级） PS=72.3hm+1.5Lf+78.9bc-10.24N+62.1
=72.3×1.5+1.5×25+78.9×4.86-10.24×0.8/1.5 =523.943KN/m=0.523943MPa； 公式中：
Ps—支护强度，KN/m； hm—采高，取1.5m；
Lf—初次来压步距，根据老空区经验数据，取25m； Bc—最大空顶距，取4.86m； N—采空区充填系数；
N=hi/hm，hi—直接顶厚度，取0.8m，hm—煤层采高，取1.5m 综采工作面p=0.523943MPa
支架最大初撑强度为0.55Mpa，大于验算结果，所以支架选型合理。 （2） 支架密度确定
根据顶板与支架选型，工作面端部及中部共需支架114架，包括过度支架4架，排头架6架和中部支架107架，支架紧密相连。 3、 选择合理空顶距
根据支护选型，工作面最大空顶距为4.86m，最小空顶距为4.26，放顶步距为0.6m，顶板自由垮落。
附图6：工作面支架支护图； 二、支护材料选择、
1、根据煤层厚度和顶板分类以及集团公司现技术装备，选用ZY6400/09/20D型支架支护顶板。
2、支架选型验算
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根据郑州煤矿机械集团股份有限公司《MG80/200-BW掩护式支架技术协议》中工作面ZY6400/09/20D型号的支架支护强度为P= 0.55MPa；工作面ZY6400/09/20D型号的支架支护强度为P=0.55 Mpa，符合工作面要求。 三、乳化液泵站 1、泵站选型及数量
本工作面选用BRW200/31.5型乳化液压泵站二台，配二台RX-1500型乳化液箱。
BRW315-400/31.5/250kw型的主要技术参数如下： 公称流量：400L/min 公称压力：31.5Mpa 柱塞直径：60mm 电机功率：250KW 电 压：660/1140V 配套液箱容积：2000L
工作介质：含3～5%乳化油中性水溶液 RX～2000型乳化液泵箱主要技术参数： 液箱有效容积：2000L 吸液过滤精度：473μm 高压过滤精度：40μm 吸液口：40μm
高压过滤进口：与32通径的K型高压软管（KJR32-32）连接。 泵卸载回液口：与50通径的K型高压软管（KJR51-8）连接。 向支架系统供液（高压供液出口）：在交替伐上通过出口截止球阀与32通径的K型高压软管（KJR32-32）连接。 之间系统回液口：与B40型高压软管连接。
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