狼狈不堪基坑支护桩及支撑的施工要求：
1）支护桩及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性。
2）支撑材料的型号、尺寸、支撑点的布设位置、各类桩的入土深度及锚杆的长度和直径等应经设计计算确定。
4）支护结构不得妨碍基坑开挖及构筑物的施工，安装和拆除方便、安全、可靠。 6）支护结构变形过大，明显倾斜时，应在坑底与坑壁间增斜撑、角撑等。
7）当边坡土体裂缝具有加速趋势，必须立即采取反压坡脚、减载削坡等方法，保持土体稳定，然后再进行全面加固。
5、锚喷混凝土加固基坑的施工技术要求：
1）锚喷加固应按设计要求自上而下逐层开挖，逐层加固。
2）喷射混凝土应优先选用普通硅酸盐水泥，以便能较快凝结。当地层有硫酸盐腐蚀介质，可采用抗硫酸盐水泥。有早强要求时，可采用硫酸盐水泥或其他早强水泥。水泥强度等级不应低于32.5
3）喷射混凝土的强度必须满足设计要求且不低于20MPa，喷射厚度不小于70mm，采用碎石最大粒径不宜大于15mm。（大了碎石易反弹）
4）喷射混凝土配合比应通过试验确定，原材料按重量计。水泥和速凝剂称量的允许偏差均为±2%，砂、石称量的允许偏差均为±3%。
5）喷射作业时，应分段分片依次进行，按自下而上的顺序喷射，分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
6）喷射完后，检查混凝土的平均厚度和强度，其值均不得小于设计要求，锚杆的最小抗拔力不小于设计值的90%。混凝土喷射表面应平顺，钢筋和锚杆不外露。 6、围堰施工的一般规定：（主要是防止基坑进水）
1）围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位0.5~0.7m。
2）围堰外形一般有圆形、圆端形，矩形、带三角的矩形等。围堰外形直接影响堰体的受力情况，必须考虑堰体结构的承载力和稳定性。围堰外形还应考虑水域的水深，以及因围堰施工造成河流断面被压缩后，流速增大引起水流对围堰、河床的集中冲刷，对航道、导流的影响。
3）堰内平面尺寸应满足基础施工的需要。 4）围堰要求防水严密，减少渗漏。
5）堰体外坡面有受冲涮危险时，应在外坡面设置防冲刷设施。 7、围堰类型及适用条件：（具体见P37页表） 1）土石围堰：
A土围堰：水深≤1.5m；流速≤0.5m/s，河边浅滩， B土袋围堰：水深≤3m；流速≤1.5m/s，
C竹、铅丝笼围堰：水深4m以内，河床难以打桩，流速较大。 2）板桩围堰：
A钢板桩围堰：深水或深基坑，流速较大的坚硬河床，防水性好，整体刚度较强。
B钢筋砼板桩围堰：深水或深基坑，流速较大的坚硬河床，除用于挡水防水外还可作为基
础结构的一部分，亦可拔除周转使用，能节约大量木材。
3）钢套筒围堰：流速≤2m/s，覆盖层较薄，平坦的岩石河床，埋置不深的水中基础，也
可用于修建桩基承台。
4）双壁围堰：大型河流的深水基础，覆盖层较薄、平坦的岩石河床。 8、土围堰施工要求：
1）筑堰材料采用黏性土、粉质黏土或砂夹黏土。填土应自上游开始至下游合龙。 2）筑堰前，必须将杂物、石块及树根等清除干净。 3）堰顶宽度可为1~2m。机械挖基时不宜小于3m。堰外边坡迎水流一侧坡度宜为1：2~1：
3，背水流一侧可在1：2之内。内坡脚与基坑的距离不得小于1m。 9、土袋围堰施工要求：
1）围堰两侧用草袋、麻袋、玻璃纤维或无纺布袋装土堆码。袋内装不渗水的黏性土，装土量为土袋容量的1/2~1/3。袋口应缝合。围堰中心部分可填筑黏土及黏性土芯墙。 2）堆码土袋，应自上游开始至下游合龙。 10、钢板桩围堰施工要求
1）有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰（打不进去）。 2）施打顺序一般为从上游分两头向下游合龙。
3）钢板桩可用锤击、振动、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉方法。 11、钢筋砼板桩围堰施工要求：
1）沉入砂砾层的板桩桩头，应增设加劲钢筋或钢板。
2）目前采用空心板桩较多。空心多为圆形，用钢管作芯模。 12、套箱围堰施工要求：
下沉套箱前，同样清理河床，若套箱设置在岩层上时，应整平岩层。当岩面有坡度时，套箱底的倾斜度应与岩面相同，以增加稳定性并减少渗漏。 11、双壁钢围堰施工要求：
1）钢围堰浮运定位时，应对浮运、就位和灌水着床时的稳定性进行验算。宜在白昼无风或小风时浮运。在浮运、下沉过程中，围堰露出水面的高度不应小于1m。
2）钢围堰浇筑水下封底混凝土之前，应清基，并由潜水员逐片检查合格后方可封底。 12、地基处理的分类：按地基处理的作用机理，大致分为土质改良、土的置换、土的补强等三类。
13、地基处理的方法，根据其作用和原理大致分为六类。（具体见P39表）地基处理的范围至少应宽于基础之外0.5m。
1）碾压及夯实：适用于碎石土、砂土、粉土、低饱和度的黏性土、杂填土等，对饱和黏性土应慎重采用。
2）换土垫层：适用于处理暗沟、暗塘等软弱土的浅层处理。
3）排水固结：处理饱和软弱土层，对于渗透性极低的泥炭土，必须慎重对待。 4）振密挤密：处理松砂、粉土、杂填土及湿陷性黄土。
5）置换及拌入：黏性土、冲填土、粉砂、细砂等，对于不排水剪切强度Cu＜20kPa慎用。 6）加筋：软弱土地基、填土及陡坡填土、砂土。
城市桥梁基础施工
1、城市桥梁工程常用的桩基础通常可分为沉入桩基础和灌注桩基础，按成桩施工方法又可分为：沉入桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩。 2、沉入桩锤型选择：（详见P41表） 1）坠锤：
适用范围：A沉木桩和断面较小的混凝土桩。
B重型及特重型龙门锤适用沉钢筋砼桩
C在一般黏性土、砂土，含有少量砂石土均可使用。
优缺点：设备简单，使用方便，冲击力大，能随意调整落距，但锤击速度慢，效率低。 2）柴油锤：
适用范围：A杆式锤适宜沉小型桩、钢板桩。 B筒式锤适宜沉砼桩、钢管桩等。 C不适宜在过软或过硬土中沉桩。
优缺点：机架轻，移动方便，沉桩快、燃料消耗多。也可打斜桩，是使用最广的一种，但
振动大，噪声大。
3）液压锤：
适用范围：A适用于沉重型的混凝土桩、钢桩。 B适用于粘性土、砂土含少量砾石等。
优缺点：锤质量大，冲击次数多，工作效率高，其冲程可根据不同土质用人工调整。噪声
小、且不会污染空气。
3、锤重按锤质量与桩质量的比值选取。
4、桩架为沉桩的主要设备，其主要作用是装吊锤和桩并控制锤的运动方向。分为自行移动式桩架和非自行移动式桩架。自行移动式可分为履带式、导轨式和轮胎式。城市桥梁施工大多采用自行移动式桩架。桩架选择要考虑的主要因素之一是桩架高度。 5、选择钻孔灌注桩成孔方法参考（表P42页） 按是否采用泥浆护壁分类记忆 1）干作业不需泥浆 A长、短螺旋钻机
适用范围：地下水位以上的细粒土、砂类土、砾类土、极软岩 B全护筒冲抓和冲击钻机 适用范围：各类土层 C冲抓锥
适用范围：淤泥、细粒土、砂类土、砾类土、卵石土 2）悬浮钻渣并护壁 A正循环回转钻机
适用范围：细粒土、砂类土、卵石粒径小于20mm，含量少于20%的卵石土、软岩 B正循环潜水钻机
适用：淤泥、细粒土、砂类土、卵石粒径小于100mm，含量少于20%的卵石土 3）泥浆护壁
A机动推钻（钻斗钻）
适用范围：细粒土、砂类土、卵石粒径小于100mm，含量少于30%的卵石土。 B反循环回转钻机
适用范围：细粒土、砂类土、卵石粒径小于钻杆内径2/3，含量少于20%的卵石土、软岩 C反循环潜水钻机
适用范围：细粒土、砂类土、卵石粒径小于钻杆内径2/3，含量少于20%的卵石土、软岩 6、人工挖孔桩截面一般为圆形、也有方形桩；孔径1200~2000mm，最大可达3500mm，挖孔深度不宜超过25m。采用混凝土或钢筋混凝土支护孔壁，但不得采用泥浆。 7、钻孔灌注桩施工平台：
1）除在旱地施工外，场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。岛的高度应高出最高施工水位0.5~1m。
2）场地为深水时，可采用固定式平台或浮式平台。 8、护筒设置：
1）护筒一般由钢板加工而成，其内径宜比桩径大200~400mm。
2）护筒中心坚直线应与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，倾斜不大于1%。
3）旱地或筑岛平台处护筒可用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填黏质土（不透水）必须分层夯实。
4）护筒高度宜高出地面0.3m或水面1~2m。当孔内有承受水时，护筒应高于稳定后的承压水位2m以上。当处于潮水影响区，护筒应高于最高施工水位1.5~2m，并应采取稳定护筒内水头措施。
5）护筒埋设深度一般为2~4m，有冲刷影响时，应深入局部冲刷线以下不少于1~1.5m。 9、钻孔泥浆由水、黏土（或膨润土）、添加剂配制
10、钻孔：
1）钻机安装后的底座和顶端应平稳。钻孔作业应分班连续进行。
2）钻孔进程中，必须确保孔位准确。开钻初时应慢速钻进以利掌握好该孔的位置、方向、坚直度、孔径等，待导向部位和钻头全部进行地层后，方可加速钻进。
3）采用正、反循环钻机钻孔时，应采取减压钻进，即钻机主吊钩始终承受部分钻具重力，以使钻杆在整个钻进过程中维持坚直状态。
4）用全护筒法钻进时，必须使压进的第一节护筒处于坚直状态。 11、清孔
1）钻孔深度达到设计标高时，应对孔深、孔径进行检查，符合成孔质量标准后方可进行清孔。
2）在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应再次清孔。
3）清孔有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等方法。 4）在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。 5）严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔。 12、灌注水下混凝土
1）应在骨架外侧设置垫块以有效控制保护层厚度，垫块间距坚向为2m，横向洞圆周不少于4处。
2）吊放钢筋骨架时严禁碰撞孔壁，以免塌孔。 13、水下混凝土配制
1）可用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。使用矿渣水泥时应采取防离析措施。水泥强度不宜低于P.042.5。
2）粗骨料宜优先用卵石，如用碎石则宜适当增加含砂率。骨料最大粒径不应大于导管内径的1/6~1/8和钢筋最小径距的1/4，同时不应大于40mm。
3）水下混凝土应具有良好的和易性，其坍落度宜为180~220mm。 4）水下混凝土每1m3的水泥用量不宜少于350kg。 14、灌注混凝土
1）首批灌注桩砼的数量应能满足导管首次埋设深度≥1m和填充导管底部的需要。 2）首批砼拌合物下落后，即应连续灌注。
3）灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2~6m。 4）灌注砼时，应防止钢筋骨架上浮，在砼面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低灌注速度。当砼面升至骨架底口4m以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底部2m以上。 5）灌注的桩顶标高应高出设计标高0.5~1m，多余部分在接桩前凿除。
15、桥梁工程中常用的沉入桩有钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩和钢管桩。 16、沉入桩施工的基本技术要求
1）应设置桩基础轴线的定位点，该点始终不会受沉桩施工的影响。
2）沉桩一般由一端向另一端连续进行，当桩基平面尺寸较大、桩数较多或桩距较小时，宜由中间向两端或向四周施工。宜先沉深的，后沉浅的。在斜坡地带沉桩时，应先沉坡顶，后沉坡脚的桩。
17、沉桩施工技术要点
1）在同一墩、台的桩基中，同一水平面内的桩的接头数不得超过基桩总数的1/4，但是按等强度设计的法兰盘接头不受此限制。
2）采用法兰接桩的接合处，可加垫沥青纸等材料，如法兰有不密贴处应用薄钢片塞紧。 3）砼桩在锤击沉桩前，桩身混凝土强度应达到设计要求。
4）锤击初始宜用较低落距，桩锤、替打、送桩与桩宜保持同一轴线。采用重锤低击。 5）采用与锤、桩相适应的、有适当弹性和厚度的锤垫和桩垫，并及时修理更换，以保护
桩头、桩体。
6）沉桩过程遇有贯入度剧变情况，或发生桩斜、位移、严重回弹，桩顶或桩体出现严重裂缝、破碎等情况，应暂停沉桩。
7）新浇筑混凝土的强度尚未达到5MPa时，距新浇筑混凝土30m范围内，不得进行沉桩施工。
8）※沉桩深度以控制桩尖设计标高为主。
A当桩尖已达到设计标高，而贯入度仍较大时，应继续锤击，使贯入度接近控制贯入度。 B当贯入度已达到控制贯入度，而桩尖标高未达到设计标高时，应继续锤击100mm左右，如无异常即可停锤。
C若桩尖标高比设计标高高得较多时，应会同设计单位和监理单位研究解决方法。 9）在砂土地基中沉桩困难时，可采用水冲锤击法沉桩。
18、桩中轴线偏斜率允许偏差：直桩为1%，斜桩为±0.15tanθ。 19、沉井下沉施工技术要点
1）沉井下沉施工有排水除土和不排水除土两种方法。常用不排水除土的方法。
2）沉井下沉时，不宜使用爆破方法。遇到石块、岩层等特殊情况，采用爆破除土和炮震助沉方法时，应严格控制药量。
3）沉井预制完成并准确就位后，开始抽除垫土。此项工作要求在2~4h内完成。应按规定顺序分组、对称、同步向沉井外将垫木抽除，并用中、粗砂及时回填。
4）当出现因沉井自身重低轻下沉困难时，可采用井外高压射水、降低井内水位等方法下沉，在结构受力允许时也可采用压重或接高沉井下沉。 5）正常下沉时，应自中间向刃脚处均匀对称除土。
6）应随时保持沉井正位坚直下沉，每下沉1m至少检查一次。
7）井底下沉至设计标高2m以上时，应放慢下沉速度，控制井内除土量和除土位置，以求沉井平稳下沉、正确就位。
8）水上沉井接高时，井顶露出水面不应小于1.5m。地面上沉井接高时，井顶露出地面不应小于0.5m。接高前不得掏空刃脚，避免沉井倾斜。
9）沉井下沉遇倾斜岩层时，应将其表面松软岩层或风化岩层凿去，并尽量整平，使沉井刃脚的2/3以上嵌搁在岩层上，嵌入深度最小处不宜小于0.25m，其余未到岩层的刃脚部分，可用袋装砼等填塞缺口。 20、沉井封底施工要点：
1）经检验合格后，应及时封底。渗水量上升速度≤6mm/min时，可用浇筑普通混凝土方法封底。否则宜采用水下混凝土封底。
2）采用刚性导管法进行水下混凝土封底时，混凝土坍落度宜为150~200mm。 3）灌注过程中应通过调整混凝土坍落度和导管埋深来保证混凝土的质量。导管不能进水。 4）混凝土表面的最终灌注高度，应比设计值高出150mm以上，待混凝土达到设计要求后，再抽水，凿除表面松弱层。
21、为了挤密桩间，增加桩与土体的摩擦力，打桩顺序定为四周向中心打。
钢筋混凝土和预应力混凝土
1、城市桥梁工程模板、支架的施工要求： 一般分为三种情况：
1）支撑间距较小的满布式支架
在施工高度小、地基基础处理简单，采用满布式支架施工速度快，造价低，经济合理。满布式支架俗称满堂红支架。 2）支撑间距较大的门洞支架
