冬致夏陌4.6 摊铺
摊铺前用洒水车在下承层表面洒少量水，保持下承层表面轻微湿润。采用2台具有自动找平装置和振捣夯实功能的性能优良的S-1700摊铺机视具体情况按全幅或半幅方式进行摊铺工作。摊铺时应严格控制高程和层铺厚度，采用钢丝线引导的高程控制方式对高程、厚度和平整度进行精确控制。同时，摊铺机还应以适宜的速度匀速行进，确保摊铺工作连续不间断地进行。当实际施工过程中需要时,也可采用平地机进行摊铺工作,其摊铺工艺参见底基层摊铺工艺,但操作应更加精细,以确保水泥稳定碎石基层的铺筑质量。
4.7 碾压
采用LSS220B型振动压路机和LY16胶轮压路机进行合理组配，本着先轻后重、先慢后快的原则在摊铺全幅进行碾压工作。碾压路线为由低向高、由边到中，以利形成路拱，碾压轮迹与路中心线平行且后轮重叠一定轮宽。碾压应尽量在接近最佳含水量时进行(必要时可调整混合料含水量)且要尽快完成，以确保水泥稳定碎石基层的压实度达到规范要求。
4.8 接缝处理
横向接缝处理采用垂直衔接，待作业接近完成时，将摊铺机的熨平板提起驶离混合料末端，人工将余料摊开,并使铺筑厚度略大于摊铺机摊铺的厚度，紧靠混合料放一根与混合料压实厚度相同的方木，并挖槽加固，方木另侧用砂砾或碎石回填3—5m长，高度略高于方木高度，整平方木两端的填料后碾压成型并洒水养生，下次摊铺前先将砂砾或碎石铲走，取下方木并将下承层打扫干净后即可开始工作；或待碾压完成后，挂线挖除至标准断面，并用三米直尺进行检查，以确定接头是否处理到位。纵向接缝亦采取垂直相接的方式，即在前半幅摊铺时，在靠中央的一侧用高度与水泥稳定碎石基层压实厚度相同的钢模板或方木做支
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撑，养生结束摊铺另一幅前，拆除支撑进行摊铺。
4.9 养生及交通管制
碾压完成并经检验合格后开始养生，采用土工布覆盖养生法进行养生工作，每天洒水次数视气候条件而定,养生期内应始终保持表面潮湿，养生期一般不宜少于7天。在养生期间，设置明显的交通标志牌及交通障碍，封闭交通。
4.10 试验段总结
通过试验段的施工，总结出水泥稳定粒料基层合理的施工工艺流程、标准施工方法及有关施工参数，整理汇总成试验段总结报告并上报监理工程师进行审批。
4.11大面积组织施工
严格按照经监理工程师批准的由试验段总结得出的施工工艺流程和标准施工方法进行水泥稳定砂砾基层的大面积组织施工。 5 沥青砼面层施工 5.1 施工前准备工作
提前做好沥青搅拌站的安装与调试工作，与此同时进行原材料的准备和混合料的组成设计工作。
5.1.1 沥青混合料的组成设计
因采用间歇式沥青混合料搅拌设备，其混合料组成设计分三个阶段。 5.1.1.1 目标配合比设计:即用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，配合成符合规范要求的矿料级配，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定冷料仓的供料比例，进料速度及试拌使用。
5.1.1.2 生产配合比设计:由于拌合设备为间歇式，因此必须从二次筛分后
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进入热料仓的材料取样进行筛分，以确定热料仓的材料比例，供拌合机控制室使用。通过反复调整给料仓进料比例以达到供料的均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量，最佳沥青用量±0.3％等三个沥青用量进行马歇尔试验，以确定生产配合比的最佳沥青用量。
5.1.1.3 生产配合比的验证:生产配合比设计确定后，拌合机采用生产配合比铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验，由此确定生产用的标准配合比。混合料拌合必须模拟生产实际情况，采用实验室小型沥青混合料拌合机进行。
经配合比设计得到的沥青混合料必须符合规范规定的马歇尔试验设计技术标准和矿料级配规定的范围，并且矿料级配不应由一个筛孔的低限变为相邻一个筛孔的高限，而应是均匀的级配，并应尽可能的靠近级配范围的中限。
及时整理各种试验资料，总结施工方案和施工工艺，报监理工程师，待监理工程师批准后，严格按此组织施工。
5.2 试验段下承层的准备与报送试验段开工报告
在沥青砼面层试验段开始施工前，组织相关技术人员对下承层(水泥稳定碎石基层)进行检查、验收，在此基础上认真清扫下承层上的所有浮土、杂物及处理局部路段上的车辙与松软部分，做到下承层表面干燥、清洁、平整、密实，其平整度、压实度、宽度、标高、横坡度等技术指标必须满足相关技术规范要求。与此同时，向监理工程师报送试验段开工报告及详细的试验方案。
5.3 施工放样
在验收合格的下承层上进行恢复中线和施工放样工作，直线段每10—15m放一桩位，曲线段每5—10m放一桩位，每幅断面采用左、中、右三个标桩进行高程控制，打钢筋桩，挂钢丝线并拉紧固定，在此基础上精确进行高程测量放样
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工作。
5.4 拌合
采用M3000型自控间歇式沥青拌合站进行沥青混合料的拌制工作，做到配料准确、拌合均匀，不符合要求的材料不使用。沥青与矿料的加热温度调节到能使拌合的沥青混合料出厂温度符合规范要求为止。沥青混合料的拌制时间不少于36秒,以混合料拌合均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为准，并经试拌确定。拌合厂拌合的沥青混合料须均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。其拌合工艺流程见下图：
é′ˉ??á é′ˉ??áé′ˉ??áé′ˉ??áó??·???á???á°èoí?3?á°??3é′???á é′???áé′???áé′???á¤??′?êí?|àè?aò?ó|á??è???ò??·é?t?′???á 5.5 运输
T1×°¤á?à???1°t??á?±￡??￠′?′???á使用30T自卸汽车运输。运输前，用经监理工程师批准的油水混合物(油：水＝1:3)涂沫车厢四壁(厢底不得有积液)，以防止混合料粘到厢板上。从热料仓向运料车上卸料时，每卸一锅混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。自卸汽车运输能力应比拌合和摊铺能力有所富余，开始摊铺时排在施工现场等候卸料的运料车辆不宜少于4辆。施工过程中摊铺机前方一般安排3台左右
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运料车在等候卸料，运输时用蓬布或其它盖布加以覆盖，以防止热量损失，保证到达现场时混合料温度不低于120℃－150℃。
5.6 摊铺
5.6.1 摊铺工艺流程
无施工便道或绕行道路路段采用2台TITAN423摊铺机进行单幅半幅或全幅摊铺。所采用的摊铺机具有自动找平装置和振捣夯实功能，且精度高，能够铺出高质量的沥青混合料面层,其摊铺工艺流程见下图:
?2??a2á???·???à????¨?ù×?·?°???òíá¤?à?ìo?á? 1?òé?????ò??ˉ??ò??DDˉ?ú??í????èùì?°??ˉDD???è1??·ì|′íàèéê? 5.6.2 高程控制 采用挂钢丝线引导法对高程、厚度及平整度进行精确控制，即对验收合格的基层进行恢复中线与标桩放样，综合考虑设计标高与结构层厚度后定出挂线标高，并据此准确进行钢丝线的敷设工作。对敷设好的标桩、钢丝线应做出醒目标志并设专人看护，以免施工中发生碰撞而影响施工质量。
5.6.3 温度控制：见下表
沥青混合料的施工温度(℃)
沥青加热温度 矿料温度 混合料出厂温度 混合料运输到现场温度 摊铺温度 开始碾压温度 碾压终了温度 正常施工 正常施工 不超过170 不超过170 正常范围140-165 不低于120-150 不低于120-130，不超过165 110-140 不低于70 - 15 -
