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式中,K为系统泄漏系数，一般取K=1.1-1.3，大流量取小值；小流量取大值。此处取油液的泄露系数K=1.2 故Qp=K（∑Q）max=1.2?28.51=34.21L/min 6.1.3选择液压泵的规格 根据以上计算的Pa和Qp查阅相关手册，选用40YCY14—1B压力补偿变量型轴向柱塞泵，其额定压力P=32MPa，排量为V=40mL/r,当转速为1000r/min。 6.1.4 与液压泵匹配的电动机选定 由于液压缸在工进时输入功率最大，这时液压缸的工作压力为25.50MPa，流量为0.38L/min ,取泵的总效率?=0.85，则液压泵的驱动电机所要的功率P?P?q? =190W。 根据此数据按JB/T8680.1-1998，选取Y2-711-4型电动机，其额定功率P=250W ，额定转速n=1000r/min,按所选电动机的转速和液压泵的排量，液压泵最大理论流量qt?nV=40L/min ，大于计算所需的流量34.21L/min，满足使用要求。 6.2 阀类元件及辅助元件 14
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7 4 3 序 号 1 2 根据所拟定的液压系统图，按照阀类元件及辅助元件所在油路的最大工作压力和通过该元件的最大实际流量可选出这些液压元件的型号及规格，结果见表6-1。 表6-1 液压元件的型号及规格 元件 名称 变量泵 溢流阀 三位四通换向阀 最大工作 压力32MPa 28 开启0.15MPa 额定压 排量 力/MPa ml/r 32 调压25 型号及 规格 40YCY14 —1B 说明 额定转速1000 r/min驱动电动机功率为250W 通径20mm 40 12 C175 28 60 WEH10G 通径20mm 顺序阀 60 HCT06L1 qmax?160L/min FBG-3- 125-10 (单向行程调速阀) 5 6 调速阀 单向阀 二位二通换向阀 60 最大 S20A220 100 通径20mm 28 60 2WE10D10 通径20mm 6.3油箱的容积计算 油箱的容量V (单位为L)计算按式: V??qp，由于液压机是高压系统，??7。 所以油箱的容量：15
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V?7?34.21=239.40L ，取V＝250L 6.4确定管道尺寸 油管内径尺寸一般可参照选用的液压元件接口尺寸而定，也可接管路允许流速进行计算。本系统主要路流量为差动时流量Q=57.02L／min，压油管的允许流速取V=3m/s则内径d为d=4.6(57.02/3)1/2=20.05mm。 吸油管同样可按上式计算，现参照40YCY14—1B压力补偿变量型轴向柱塞泵吸油口连接尺寸，取吸油管内径d为20mm 6.5液压缸的壁厚和外径的计算 液压缸的壁厚由液压缸的强度条件来计算 液压缸的壁厚一般是指缸筒结构中最薄处的厚度，从材料力学可知，承受内压力的圆筒，其内应力分布规律因壁厚的不同而各异，一般计算时可分为薄壁圆筒，起重运输机械和工程机械的液压缸一般用无缝钢管材料，大多属于薄壁圆筒结构，其壁厚按薄壁圆筒公式计算 ζ≥PD/（2[σ]）=31.875×110/（2×100）=21.00mm（[σ]=100~110MP） 故取ζ=25mm 液压缸壁厚算出后，即可求出缸体的外径D1为 D1≥D+2ζ=110+2×25=160mm 6.6液压缸工作行程的确定 液压缸工作行程长度，可根据执行机构实际工作烦人最大行程来确定，查表的系列尺寸选取标准16
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值L=400mm。 6.7缸盖厚度的确定 一般液压缸多为平底缸盖，其有效厚度t按强度要求可用下面两个公式进行 近似计算 无孔时：t≥0.433D（P／[σ]）1/2=0.433x110x（31.875/100）1/2=26.89mm 有孔时：t≥0.433 D2（P D2／[σ]（D2－d0）}1/2 式中， t----------缸盖有效厚度 D---------缸盖止口内直径 D2----------缸盖孔的直径 6.8最小寻向长度的确定 当活塞杆全部外伸时，从活塞支撑面中点到缸盖滑动支撑面中点的距离H称为最小导向长度。最小导向长度过小，将使液压缸的初试挠度增大，影响液压缸的稳定性，因此，设计时必须保证有一定的最小导向长度。 对一般的液压缸，最小导向长度H应满足以下要求：H>=L/20+D/2=400/20+110/2=75mm，取H=80mm 17
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6.9缸体长度的确定 液压缸体内部长度应等于活塞的行程与活塞的宽度之和，缸体外形长度还要考虑到两端端盖的厚度，一般的液压缸的缸体长度不应大于内径地20~30倍 18
