醉歌离人
在架设的管线底部水平托设10#槽钢托梁（或50×50角钢根据管线情况确定）与槽钢立柱焊接牢固，管线架设外露进行围挡或覆盖防护，在架设节点处线缆的附加套管及垫设保护措施，设立警示标志。
5、现场封闭后及时进行原有管线与临时管线连接，同时进入全面路面破除及土方开挖，路面土方开挖采分设三个施工段，第一、第三施工段向中间同时进行开挖。
6、随着土方的开挖，进行维护H型钢桩的施工。
7、支护桩完成后及时进行下返墙、柱帽土方开挖修整，和顶板的模板布设，钢筋栽植、绑扎，顶板混凝土浇筑。进而逐步推进完成顶板施工。 8、顶板完成后，按施工段划分同时进行正式管线和路面恢复施工。 9、道路恢复后，开始局部出土口现场封闭进行内部出土及工程结构施工。工程结构施工按工程防护分区划分施工段，出土口设置根据工程需要在工程两端及交通路口处布置。 10、顶板以下结构施工按照：
设置施工竖井→形成施工竖井→开挖外侧墙土方→外墙支护→形成地下一层外侧墙→浇捣柱基础混凝土→浇捣柱混凝土→形成柱垂直支撑系统→掏挖地下一层柱间及墙柱间土方→浇捣楼板混凝土→形成一层结构→顺序施工地下二层…
第四章 总体施工方案
一、总施工工艺流程
该工程从地质勘察报告上看地质条件差，地下障碍、地下管网错综复杂，结合本工程前期施工的实际情况及工期要求，施工采用逆作法施工，为确保施工的安全及工程质量，经有关人员认真分析研究及咨询有关专家的意见，且结
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合我项目部在以往人防工程中逆作法的施工经验，确定该逆作部分的施工方案：
（1）本工程为位于市区街道地下工程，根据现场的实际情况，为确保工程施工的顺利进行及地下设施的安全，首先应对工程周边1.5m范围内所有管线迁移至适当的位置，为下步工字钢护壁桩及顶板施工创造条件。
（2）沿建筑物周边通布工字钢支护，工字钢顶部与逆作顶板下返墙外皮相切形成上部支座，下部进入持力层形成稳固的外围结构支撑体系（具体支护方案按照设计方案执行）。
（3）在结构安全稳定的情况下采取正逆结合的方法，逐步形成底板、边墙等分部工程。
施工工艺流程图如下（见下页） 二、顶板以上结构施工方案 1、施工放线方案
1.1进行工程实地勘察，根据工程周边位置，场地情况确定，根据施工图采用经纬仪、水准仪对工程的外边线及高程进行校准确定，轴线控制不少于12处，标高控制点不少于8处，隐埋式控制点4处。
1.2工程边线确定后，进行实际与设计图纸尺寸及标高的详细校对，并对确定的基准边线留设长期控制桩点及高程控制点，做好工程测量记录。
1.3边线确定后，采用白灰在地面撒白线，报请监理公司验线，并做好定位记录。
1.4工程定位及标高确定后，及时进行土方开挖。
1.5开挖时，做好坑边的防护，做好警示标志，防止行人及车辆误入造成事故。
定位挖点、放线 管线架设、支护 施工准备
工字钢护壁桩
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挖顶板下土方
路面恢复 顶板防水 顶板土方开挖
剪力墙钢筋制作 剪力墙施工 C35膨胀混凝土捣实刹肩 底板钢筋制作
底板施工 柱施工 柱基施工 混凝土不间断养护大于14天 二层土方开挖 C35膨胀混凝土捣实刹肩 柱基施工 柱施工 剪力墙施工 剪力墙钢筋制作 底板施工 底板钢筋制作 混凝土不间断养护大于14天 施工工艺流程图
2、管线迁移及防护措施
2.1管线迁移方案（详见管线迁移方案）
管线迁移前与市政等相关部门取得联系，确定其各种管线的功能及使用 方式，根据具体情况确定具体的迁移方案。对废弃的管线可采取破坏性拆除，对使用的或停用的管线与建设单位及相关部门单位联系取得支持与协助，并确定迁移的位置及相应的方案。
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具体方案：xxx路（xxx路—xxx路）燃气、给水、雨、污水临时管道在人行道上的安装，原各支管用户接入临时管道。顶板施工完成进行市政府规划的正式燃气、给水、雨、污水管道安装以及相关联的用户的恢复，道路的铺设。 2.1.1燃气：xxx路（xxx路—xxx路）北侧，改造临时燃气管道距沿石1.2米，在地面敷设，采用（带3PE）螺旋缝埋弧焊接钢管，砌管沟进行保护，xxx进出口处部分燃气采用埋地式敷设，净覆土不小于0.9米。中压燃气管道共290米。用氮气置换后拆除两接入点，采用钢制法兰及钢制法兰盖封堵。 2.1.2给水：xxx路（xxx路—xxx路）南侧增设临时DN800管道295米；DN300管道302米（xxxx路—xxx路），接入21处用户；因北侧有10处接入口，在北侧人行道安装DN150管道一条。
2.1.3雨、污水：xxx路两侧人行道地埋两条DN300临时排雨、污水管混合HDPE管（约700米），增设临时污水井。临时排放xxx路两侧污水以及应急雨水排放。
2.2管线保护方案
对存在由于特殊情况无法动迁的管线根据管线的种类、直径采用角钢、槽钢支架进行架设，管线挖开外露时应进行围挡或覆盖防护，设立警示标志。对相应的管线防护征求其产权单位意见确定响应的支护及防护措施。
2.2.1管线开挖采取由深到浅逐一开挖，逐一支护的方式进行。具体施工方法：首先对需要加固支护的管线两侧土方开挖至管底上100-200mm的位置，然后在沿管线间隔1000mm（根据管线的直径及重量确定开挖的间距）由管线底部同时挖开宽度1000mm的洞使管线两侧连通，洞底标高挖至设计顶板板顶标高-100mm，浇筑100mm厚C20混凝土垫层，垫层宽度大于管线直径外边不小于300mm.
2.2.2采用10#槽钢在管线两侧架设立柱，柱底焊10mm厚200×200mm钢垫板，在架设的管线底部水平托设10#槽钢托梁（或50×50角钢根据管线情况确定）与槽钢立柱焊接牢固，水平托梁焊接时先焊接一侧，然后采用加力器（或千斤顶）对另一端加力使托梁与管线充分接触受力，然后进行另一端焊接加固。 2.2.3在钢托架支设完毕后进行剩余各段土方挖除，剩余段土方挖出时易一次
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挖除并根据情况补加支撑托架。如管线为圆形应在托梁两侧焊接挡件防止管线向一侧滚动。
2.2.4对软体线缆采用角钢或钢管支架进行架设，做好架设节点处线缆的附加套管及垫设保护措施或C形钢线槽托设措施，对工程内部出现检查井无法支护，采取拆除待后期顶板施工毕进行恢复的方式处理。对管井处管线节点部分采取临时钢架平台垫设并围护，设立警示标志。
2.2.5对管线的动迁及架设设立专项组织机构，建立专项的应急预案。由各管线产权单位负责人担任指挥，施工单位项目经理担任副指挥，组员由施工班组负责人组成。 3、支护桩施工
根据本工程的土质情况，工字钢护壁桩在工程周边进行布置，施工前先将要施工工字钢护壁桩部位的道面进行机械破除，破除范围为工程外墙外皮向工程外一米的范围的原有路面，并对此范围的管线进行割接或迁移，并将此处的土挖至工字钢护壁桩要求的标高，完成后由多台机械在原有道面进行工字钢护壁桩的施工。 4、顶板工程施工 4.1土方工程
4.1.1顶板土方施工前进行工程定位放线，对工程范围进行网格场地抄测，确定整体工程范围地势高差、坡度并做好抄测记录，同时结合市政管线会签图对管线探寻查明，减少或避免土方施工中造成管网破坏现象。
4.1.2根据建设单位提供的定位通知（定位线、点、高程）及工程范围地势的实际抄测情况确定相应的顶板标高（按地势坡度确定顶板标高差值），对确定的数值必须取得建设单位（监理单位）的确认。
4.1.3本工程采用逆作法施工，先施工顶板再施工底板、墙。为此施工中首先进行顶板工程的施工，由于工程位于市区街路下，顶板土方开挖前，首先用锤击方式对路面进行破碎，将现场有4个十字路口为弃土通道，分三个施工段进行平行推进挖土施工。然后采用3台挖沟机装至翻斗车外运至弃土场地，并且每天保证出土3000m3，顶板土方约28000m3，并在6天时间内全部外运至弃土
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