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薄板连铸工艺技术规程
a薄板坯连铸工艺技术规程1 薄板坯连铸机的工艺流程和工艺参数
1.1 工艺流程
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产品大钢如下表所示。
1.2 主要工艺参数
⑴铸坯规格宽度850～1750mm
厚度92.5/72mm 102.5/87mm
⑵机型直弧型
⑶流数1流
⑷铸机半径弯曲半径R142000mm
R221000mm
R314000mm
R410500mm
R58300mm
R66800mm
R75800mm
铸机半径R 5000mm
矫直半径R86600mm
R99900mm
R1019600mm
⑸铸机长度17347mm(从结晶器顶部到拉拔装置)
⑹支撑段长度14.2m(从结晶器顶部到最后扇形段)
⑺总水平长度8.64m
⑻总垂直高度7.76m
⑼回转台
承载能力240ton/臂(工作时)
允许过载
垂直冲击能力348t
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水平冲击能力24t
回转半径 5.5m
回转速度 1.0r·min-1
升降行程800mm
升降速度 1.0m·min-1
包盖升降行程650mm
包盖升降速度 1.0m·min-1
包盖旋转角度70°
⑽中间包车
承载能力80t
走行速度2m·min-1(最小) 20m·min-1（最大）
对中速度20mm min-1
升降行程700mm
升降速度30mm s-1 (最大)
3mm s-1 (最小)
⑾中间包容量
工作容量38t 液位深度960mm
溢流容量42t 液位深度1050mm
⑿塞棒调节
最大行程150mm(手动)
100mm(自动)
调节速度40mm·s-1 (工作时)
≥100 mm·s-1(最大速度)
⒀浸入式水口
Ⅰ型对应850～1350mm
Ⅱ型对应1250～1780mm
⒁结晶器
类型漏斗型(H2)
材质Cu-Ag合金
镀层Ni(0.8mm)
厚度92.5/102.5mm
宽度850～1750mm
漏斗顶部厚度172.5/182.5mm
漏斗底部厚度108.5/118.5mm
漏斗顶部宽度804.81mm
漏斗底部宽度800.18mm
结晶器高度1200mm
结晶器最大打开宽度1870mm
⒂结晶器振动
振动形式液压振动(可实现各种波形)
振幅0～20mm
频率0～7Hz(实际浇铸条件)
0～10Hz(预留)
⒃连铸拉速
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最小 2.5 m·min-1
最大 6.0 m·min-1
最大驱动速度8.0 m·min-1
⒄二次冷却喷淋水+气雾型
⒅液芯压下
形式动态软压下(液芯控制，从seg0到seg9)
压下范围92.5mm至72mm
102.5mm至87mm
⒆引锭杆
形式板弹簧式
长度10100mm
宽度1334mm
厚度85mm
送引锭下装
⒇引锭头
Ⅰ型750mm , 860～1200mm
Ⅱ型1150mm,1200～1750mm
厚度85mm
(21)起停式摆剪
最低剪切温度72mm/790℃87mm/850℃
板坯切割长度10m～33m
剪切力17300kN
2钢水条件
2.1 钢水要求
钢水质量不仅要满足钢种的要求，而且也必须满足薄板坯连铸工艺的要求。薄板坯连铸工艺对钢水成份要求如下：
Cu ≤0.10%
Ni ≤0.10%
Cr ≤0.10%
Sn ≤0.10%
As ≤0.02%
Zn ≤0.005%
Ti ≤0.005%
Nb ≤0.005%
V ≤0.005%
W ≤0.005%
Sb ≤0.003%
Pb ≤0.008%
S ≤0.012%
P ≤0.015%
Al 0.025-0.045%
N ≤80ppm
H ≤5ppm
Al（%）/ Ca（%） 10-12
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Al（%）3N（ppm）≤3
O（全氧）≤25ppm 高质量钢种
O（全氧）≤35ppm 标准质量钢种
2.2 钢水成份
钢水成份参见各钢种操作要点
3温度制度
正常冶炼条件、正常周转罐情况下，按各钢种的温度制度执行。温度损失不超过0.5℃/min。
3.1对于[Si]≤0.07%的钢种，中间包钢水的过热度控制在25±5℃。
3.2对于[Si] ≥0.07%的钢种，中间包钢水的过热度控制在20±5℃。
3.3 其它情况的温度修订
3.3.1 每浇次的第1炉，其精炼后、平台温度提高15℃。
3.3.2 对于实际升温≥15℃炉次的补烤罐、大、中、小修罐，其精炼后温度按正常罐况控制。
3.3.3 对于非升温及实际升温＜15℃炉次的补烤罐、小修罐，其精炼后和平台温度补+5℃；对于非升温炉次及实际升温＜15℃炉次的大中修罐，其精炼后和平台温度需补+10℃。
3.3.4开浇第一炉中间包钢水测温时间如下表所示。
3.3.6各钢种的操作要点中所规定的精炼后温度、平台温度、平台合格温度仅适用于连铸浇铸1300～1400mm断面，浇铸其它断面时，以上温度按照下表修正。
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