暴走御姐施工现场抓紧与各级有关部门联系，办理开工前的各项手续，保证施工的顺利进行。组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场的三级教育和操作培训。落实各个部门的人员，制定相应的管理制度。在施工前，完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。
第四章 施工现场平面布置
根据施工现场的实际情况以及施工的总体计划安排，充分利用现场既有的条件，合理做好施工现场的准备和安排。施工现场现已具备“三通一平”的条件。为确保施工的顺利进行，将按照施工进度计划和施工情况随时调整施工现场布置情况。
施工现场按要求做好各项设施的布置。现场设搅拌机，
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进行混凝土砂浆供应；主体阶段施工在建筑物的塔吊以满足施工要求，装修工程阶段每楼安装一部龙门架，保证垂直运输。施工所需构件、砌块、模板、施工材料、水电器材等要分类堆放，以确保施工的顺利进行。同时，不得堵塞施工现场道路或覆盖灭火器材。详见施工平面布置图。
第五章 主要分部分项工程施工方案
1、测量方案
1.1、准备工作：
1.1.1、收集有关建筑场地的测量控制网的资料，了解工程的总体布局、定位及标高情况。同时，对图纸进行校核，确定施工放线的精度。会同建设单位、监理单位、设计院和测绘单位对整个工程的基线桩、水准点等进行交接验收工作，并做好交桩手续。
1.1.2、仪器选用：为确保施工的精度，施工中配备精密的施工测量仪器。施工现场设专职的经过培训的，有上岗资质的，有经验细心的测量员进行施工测量。测量仪器必须经过专门的检测部门进行检测合格的，并且在有效期内方可使用。
1.2、测量放线
1.2.1、建筑物定位放线
建筑物高程控制网测设：高程引入采用设计单位提供的已知高程水准点进行测设。本工程根据现场情况设置临时水
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准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用符合测法。
测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测量精度同平面控制网。
1.2.2、基础施工测量：
在基础进行大开挖时，要注意保护好引桩。基础开挖撒线宽度不超过15cm 。根据建筑物平面控制网、设计边坡以及地面高程，测设出开挖基坑的上口和下口位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差为+50mm ，-20mm 。基坑下口桩位误差为+10mm 。开挖至接近槽底时，应及时测设标高，允许误差为：±10mm 。
基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接测设在垫层上。
1.2.3、主体及装修施工测量：
1.2.3.1、结构竖向投测：采用“外控法”对建筑物进行竖向投测，使用经纬仪在地面相互垂直轴线引桩处分别向上投测施工层控制轴线，并在施工层对控制轴线进行校核。
1.2.3.2、施工层放线：先放控制轴线，以控制轴线为准测设细部轴线，以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线。
1.2.3.3、结构高程竖向传递：平面内分别设置两个标高传递点，以保证各个施工区域内标高可以进行相互校核，同时也可与其它区段进行校核。各层传递点的起始标高线均为建筑标高+1.000m ，应由附近的两个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向向上传至施工层。在传递过程中应根
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据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间的积累误差而引起总误差的超限。
施工层抄平前，应校核下层传递上的标高点，校差小于3mm 时，取平均点引测水平线。抄平时将水准仪放在测量范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3 mm 。
1.2.4、楼、地面工程的施工测量：
标高的传递方式采用在窗口进行传递。在各施工层测设50cm 水平控制线，作为控制楼、地面标高、门窗安装等项目的重要依据。在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm ，防止误差扩大。
1.2.5、门窗安装施工测量：
门窗口的水平位置由室内50cm 水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。
2、基础分部施工方案
2.1、土方开挖
2.1.1、根据现场实际情况，本工程采用机械、人工相配合的挖土方法，当确认地下无障碍物的部位采用机械快速开挖，当确认地下有障碍物，不许进行机械挖土，组织人力进行抢挖。挖土时人工进行清槽。土方开挖时要设专人负责管理，测量人员随挖随测，防止超挖或少挖。以满足设计标高和设计尺寸。
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2.1.2、开挖过程中及时观察开挖出的土质能不能否用于回填，在土方量允许的情况下，留足回填土所需要的好土，以备基础回填时使用。
2.1.3、土方施工完毕后，应及时进行钎探，作出钎探报告，请甲方、设计、地勘、监理验槽，验槽后及时进行基础3：7灰土的换填施工，防止基土被扰动，影响地基承载力。
2.2、土方回填
2.2.1、施工准备
在土方回填前，必须将基坑内垃圾、杂物清理干净。为确保基础土方回填的施工质量，回填前应做好土方回填的技术交底，同时，土方回填施工机械准备就绪，回填土源落实到位，并检测回填土质量和最优含水率达到设计和施工验收标准，灰土拌合均匀，土方必须过筛，用斗量方。
2.2.2、压实机械：
土方回填碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过，振动碾：2km/h 。
2.2.3、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
2.2.4、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m 。
2.2.5、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
2.2.6、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
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2.2.7、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
2.2.8、根据勘察报告，本场地基底天然地基承载力特征值为150Kpa 满足要求，但考虑地基的湿陷性采用灰土垫层法进行地基处理。基础垫层底换填 1.0米厚的灰土，用3：7灰土分层夯填，每边超出基础边2000mm ,分层铺设，每步200～300厚，为保证分层夯填压实质量，应控制机械碾压速度，每层夯实系数不得小于0.97.换填后下部未处理的湿陷性黄土的湿陷起始压力值不宜小于100Kpa.
2.2.9、雨期施工：
（1） 雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在下雨前停止作业。
（2） 雨施时，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。故基坑上口四周用做500mm 挡水堤并夯实覆盖彩条布，采取自然排水,汇入施工现场的排水沟内。基坑开挖过程中遇雨应立即停止施工；当土方挖至基底突然遇雨时，严禁上人走动以防扰动基底，待雨停基底干燥后清除表层土。
2.3、注意要点：
用运输车将土方运至回填位置，运输过程中注意对成品、半成品的保护。由人工进行土层摊铺，保证每层虚铺厚度不大于30cm 。回填面积较大的区域，如需留设施工缝，应分层
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留设45度斜坡。施工应同步进行，相邻两侧填土高度尽量不超过1米。对机械不能夯实的死角，采用人工夯实。每层夯实后按规定取土样要求，进行土的夯实系数检测。
3、主体部分施工方案
3.1、脚手架施工方案
3.1.1、外脚手架：
采用Ф48×3.5mm 的落地式双排扣件式钢管脚手架，即可做结构施工脚手架，又可做外装饰脚手架。脚手架立管间距≯1.5米，水平杆间距≯1.5米，在外侧面满设剪刀撑以增强其整体稳定性。脚手架连墙点不小于30m2一个点，且连墙点的竖向间距应≤4米，其上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m 。相邻立管或水平管接头位置应相互错开并保证不在同一个构件框格内，钢管搭接长度应≥0.8米。外脚手架同时作为安全防护设施支架使用，外侧立挂满铺密目安全防护网，水平方向首层顶设置一道大眼网，作业面铺脚手板下设一道大眼网，中间每隔6m 设一道大眼网；对整个建筑物和人身进行安全围护。脚手架在基础施工完毕后随主体结构的施工逐步向上搭设，始终保持脚手架高于建筑施工作业面5m ，其搭设场地的回填土层层夯实平整，并在自地面以下1m 深范围采用三七灰土，外侧挖排水沟排除雨水。在沿纵向满铺放≥50mm 脚手板，将脚手架立管支于脚手板上。
在脚手架搭设之前，必须对进场的脚手架配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的配件。按照施工设计
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放线、铺垫板、设置底座，标定立管位置。脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。按定位依次竖起立管，将立管与纵、横扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立管垂直后予以固定，并按此继续施工。在设置第一排连墙件之前，应该加设抛撑临时加固脚手架，剪刀撑和连墙件随脚手架一起及时搭设。脚手板采用钢跳板，对接平铺平稳，进行绑扎固定，其搭接长度不得小于200mm ，且在搭接段的中部应设有支撑横杆。外脚手架在结构工程施工完毕，随着室外装修施工过程的由上而下的进展予以逐步拆除，拆除时也应满足安全规定。
3.1.2、内脚手架：
楼面和屋面浇筑混凝土时，采用满堂碗扣式钢管脚手架，立管间距 1.2米，水平间距 1.2米，使用完毕及时拆除。内墙和内装修施工时，采用简易脚手架。
脚手架搭设之前，必须对进场的脚手架配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的配件。计算出各层在结构施工时支设满堂脚手架所需钢管的长度及根数。脚手架立管底部设置宽度≥200mm 、厚度≥50mm 的垫木，保持每根立管的支垫面积≥0.15m2。
为确保施工的安全性，施工过程中要及时对脚手架采取可靠的临时固定措施。架子工必须持证上岗。在进行高空作业必须系安全带，严格按照高空作业规程施工。在脚手板上荷载严禁超载。同时，施工过程中不得随意拆除脚手架的任
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何构、配件。
3.2、模板施工方案
3.2.1、模板的配置：
楼板采用竹胶板模板施工，模板铺在木方上，木方间距不能大于400mm 。楼梯模板采用竹胶板模板施工。
3.2.2、构造柱、圈梁、楼板模板支设
构造柱模板在墙体砌筑时在构造柱与马牙槎外侧240mm 内每隔500mm 留一孔，其最上和最下孔洞距楼地面300mm 。在孔内穿入Ф48×3.5mm 钢管，将模板就位后用木楔将钢管和模板挤紧，丁字墙的横向模板外侧用Ф48×3.5mm 钢管做横棱，钢管用穿墙对接螺栓与令一侧拧紧固定。
圈梁采用硬架支模，在墙体砌筑时在圈梁下第二皮砖预留120X90孔洞，间距1米。在洞内穿Ф48×3.5mm 钢管，将模板放在钢管上，模板外侧加两道水平钢管楞，下一道钢管楞放在穿墙钢管上，用卡扣与其相连，上一道水平楞用对接螺栓连接拉紧，并用立杆固定其位置。
楼面和屋面现浇板采用满堂碗扣式钢管脚手架，立管间距 1.2米，水平间距 1.2米，模板采用12mm 厚竹胶板，用100X100木方做次楞，间距500mm ，竹胶板接缝处用自粘型海绵条粘好挤紧。
3.2.3、楼梯模板
安装前先弹线，定出支设位置。先安装上休息平台及梯梁（或基础）模板，再安装楼梯斜梁及楼梯底板、侧面模板，
