MTBE装置首次试车方案(2)

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上的先进性。

环保设施同时投用和考核，以实现装置的开车不对环境产生新的污染。

坚持“四不开工”的原则：

（1）施工质量验收不合格不开工。

（2）试车查出的问题整改不彻底不开工。

（3）安全、环保、消防和工业卫生措施不落实不开工。

（4）现场不完工、料未尽、场地未清、环境不整洁不开工。

1.4 试车工作要求

投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行，坚持应遵循的程序一步也不能减少，应达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，力求安全可靠，一次成功。严格按照宁波大榭石化公司批准的首次开工方案进行，在投料前严格检查和确认下列应具备的条件：

1.4.1 工程中间交接已完成。工程质量合格，管道、系统试压完成，动设备单机试车完成，

“三查四定”的问题已整改完毕，现场达到工完料净场地清。

1.4.2 设备联动试车已成功； DCS联校及工艺联锁、机组联锁调校、安全阀调试已完成并

经确认；设备处于完好备用状态,岗位工器具已配齐；设备位号、管线介质名称和流向等标识工作已完成。

1.4.3 各项生产管理制度已落实。试车指挥系统已有效地运转，以岗位责任制为中心的各

项制度已建立，记录、工作票、报表和台帐等齐备。

1.4.4 人员培训达到开车要求。经过岗位练兵、仿真培训练兵、反事故模拟演习，所有上

岗操作和管理人员考核、考试合格，并取得上岗合格证书。

1.4.5 安全、环保、消防和工业卫生做到“三同时”。消防、安全、环保已经由政府有关部

门验收通过。

1.4.6 经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底。工艺操作规程、工艺技术规程、工

艺工艺卡片、DCS操作规程、全部PID图、事故处理预案经公司审批并发放到单元所有人员手中，从管理人员到操作人员均已掌握；投料试车方案和生产指令“上板”、“上墙”。

1.4.7 保运工作已落实。人员佩戴标志上岗，设备、工器具齐全；保运人员已实行24小时

值班，值班地点明确，保证保运人员数量，提供保运总负责人和当班保运负责人联系电话。

中海石油宁波大榭石化有限公司201X年XX月XX日批准201X年XX月XX日实施

15万吨/年MTBE装置首次试车方案第 3 页共191页1.4.8 供排水系统已投入正常运行。水网压力、流量、水质等符合工艺要求，供水稳定；

循环水系统中的设备已完成预膜、清洗并投入正常运行；除盐水、消防水、排水系统等均处于可靠运行状态；供电系统已平稳运行，已达到双电源、双回路供电；仪表电源处于稳定运行状态；蒸汽系统已平稳供汽，无跑、冒、滴、漏；供氮、供风系统已正常运行，压力、流量达到工艺卡片要求；燃料油、燃料气系统吹扫试压合格。

1.4.9 润滑油已到现场，并分析合格，设备润滑点明确，加油工具到位，三级过滤制度已

落实。备品配件齐全，可满足试车期间需要。

1.4.10 通讯联络系统运行可靠：指挥系统电话、操作岗位电话畅通；指挥中心、火警电话

测试可靠。装置防静电、防雷击设施完好。

1.4.11 贯彻HSE体系管理理念，安全、消防、急救系统已落实：动火管理、禁烟制度已建

立；消防道路畅通；消、气防器材齐全；消防预案已落实；员工急救常识已普及、救护措施落实、空气呼吸器和劳保用品齐全且员工会使用；消防泡沫站、火灾报警仪、可燃气体报警仪投用，完好率达100%；压力容器已经劳动部门确认发证；危险源识别及防范措施落实。

1.4.12 装置配备盲板总管，建有台帐，并按开工方案进行拆装，并经盲板总管、装置工程

师、指挥中心会签确认。

1.4.13 开车流程已设置完毕，经班组、装置工程师会签确认。

1.4.14 化验分析准备工作已就绪；分析项目、频率、方法已确定；采样点、器具、责任已

落实。

1.4.15 试车指导人员和专家按计划全部到齐。

1.5 试车应达到的标准

1.5.1 对装置设计、安装质量和运行性能考核合格。

1.5.2 确保以后生产装置连续运行，出合格产品，一次开车成功。

1.5.3 不发生设备、人身、操作事故，不发生火灾、爆炸事故。

1.5.4 环保设施同步运行，不污染环境。

1.5.5 对问题及时发现，及时解决，及时汇报，及时整改，为开车打好坚实的基础。

1.6 试车进度安排

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1.7 试车组织机构及职责

1.7.1 组织机构

为确保中海石油宁波大榭石化有限公司气体分馏装置一次开车成功，催化联合装置成立开工领导小组。

1.7.1.1 试车领导小组

组长：赵长斌

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15万吨/年MTBE装置首次试车方案第 7 页共191页

副组长：王葆华、张旭亮

1.7.1.2 开工指挥小组

组长：赵长斌

副组长：王葆华、张旭亮

组员：杨果、黄应禧、郝明生、李树清、何伟、王盛林、王海英

1.7.1.3 保运组

组长：刘守焱

组员：刁玉岭

1.7.1.4 安全环保组

组长：李荣发

1.7.1.5 后勤保障和宣传组

组长：牛欢

组员：李贵、崔亚培

1.7.2 职责分工

2 装置全面大检查

2.1 大检查说明

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15万吨/年MTBE装置首次试车方案第 8 页共191页装置全面大检查包括两个方面：一方面是工程质量全面大检查；另一方面是生产试运准备工作的大检查。

本阶段是对工程进行最后的全面质量验收，要求催化装置全体人员或参加试运投产的人员按设计图纸资料、各种设计和施工规范以及生产操作的实际要求分工艺、机械设备、仪表、电气、安全消防、给排水、土建等专业组，严格对全装置的工程进行全面详细检查。不仅检查设备的外观质量，更要进入设备内部检查，还要了解隐蔽工程的施工原始记录，使生产管理和操作人员对设备状况做到心中有数。检查出的不合格的问题，经生产、设计、施工等三方共同研究统一意见后进行处理，直到合格为止。

对于保证新装置投产的系统工程如燃料、水、电、汽、风、氮等应检查是否具备试运条件。试运物资包括器材、备品配件、化学药剂、催化剂是否数量足够，质量是否合格。

所有仪表由仪表专业人员进行检查清扫、单台校验、联合校验，使每台仪表完好，测量、控制、报警、自保动作准确灵敏。

对生产准备的大检查，主要是检查组织动员、人员素质、技术水平是否满足开工要求；安全、技术操作考核是否合格；试运方案和程序表以及各种规章制度、记录报表是否齐全并已讨论贯彻落实；生产指挥系统是否健全；工艺卡片、质量指标是否已公布下达落实。

催化装置工程质量全面大检查，着重于静态工艺设备大检查，检查是否具备系统向装置内引进水、电、汽、风和燃料气等条件，是否具备装置开始全面吹扫、水冲洗、试压及水联运、单机试运的条件，争取首次开工主动性。

2.2 大检查的要求

2.2.1 由工程技术部统一安排，组织检查，按岗位分别进行，对所查内容由专人负责，对

查到的问题要汇报单元并及时联系整改；

2.2.2 对所检查的设备和建筑物，要认真查看图纸及竣工资料，系统管线要查到出装置阀

门外法兰；

2.2.3 所有阀门开关一遍，保证灵活好用，阀杆除锈涂油；

2.2.4 检查要严格按照设计和生产要求认真进行，每一项都要做好详细记录。

2.3 大检查内容

2.3.1 装置内的整体检查

2.3.1.1 装置施工完毕，通道是否畅通，地面是否平整，地面应无裂纹，无垃圾和杂物，

装置现场达到工完、料净、场地清。

2.3.1.2 各种水井（阀门井）盖板是否齐全，井内或地漏是否有杂物，是否畅通。

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15万吨/年MTBE装置首次试车方案第 9 页共191页2.3.1.3 各平台、梯子、护栏是否符合要求。

2.3.1.4 各设备和管线的油漆、保温是否符合要求。

2.3.2 工艺管线的检查

2.3.2.1 核查SEI设计的PID图及其施工配管图。检查管线的尺寸、配置、材质以及特殊

作用的配管是否符合设计要求，检查装置与公用工程系统的配管是否配备齐全，

符合要求，检查管线规格、材质、厚度及工艺走向是否正确。检查管线、管件安

装是否符合工艺要求，管线有无接错。

2.3.2.2 检查管线焊缝质量，看有无漏焊、脱焊、欠焊等缺陷存在，使用焊条是否符合设

计规范。有疑问时，应提请抽查透视。

2.3.2.3 管道法兰连结部位的检查：

2.3.2.3.1 检查法兰的规格等级、法兰面、材质类型是否符合设计要求，法兰安装是否对正，

是否有偏位、张口、法兰面损坏等不良现象。

2.3.2.3.2 检查垫片的规格、材质、型号是否符合配管图要求。垫片的安装是否准确，是否

有漏装现象。垫片应放正压紧，材质应合适。

2.3.2.3.3 连接用的螺栓、螺母的规格、材质、型号是否符合设计要求，螺栓是否配备齐全，

是否对称上紧，上紧后两头均应有2～3扣的余量，不应太长或过短。

2.3.2.4 检查管道丝扣连接，要求连接、上足丝扣，不得有滑扣或螺纹损伤现象。

2.3.2.5 管道使用阀门的检查：

2.3.2.5.1 检查阀门的规格、选型、等级、材质、盘根、压盖、手轮、阀座与阀杆、单向

阀的流向等是否安装正确，阀门的盘根是否压满，阀门安装位置是否满足开关方

便，灵活好用，是否方便于操作与维修。

2.3.2.5.2 检查阀座垫圈、阀盖、阀片等是否符合要求，阀门的手轮及辅助操作设施是否

灵活好用，阀门的限位设施是否齐全。

2.3.2.5.3 检查阀体、阀盖等不得有裂缝、砂眼和其它影响强度的缺陷。

2.3.2.5.4 安全阀是否按设计要求定压，铅封是否良好，现场安装位置是否准确。（安全阀

检查参见附表）

2.3.2.6 检查管道上的“8”字盲板是否严格按设计要求配管，安装位置及规格材质是否准

确，是否按开工要求进行调向安装。

2.3.2.7 检查管线上的限流孔板、流量孔板、测压点以及温度计的设置（包括压力表、热

电偶）是否符合设计要求和设计规范，现场是否按要求配制齐全（吹扫、冲洗之中海石油宁波大榭石化有限公司201X年XX月XX日批准201X年XX月XX日实施

15万吨/年MTBE装置首次试车方案第 10 页共191页前，孔板暂不安装）。

2.3.2.8 检查各放空、排凝点的设置是否符合设计要求，排凝口是否有漏斗，是否做到密

闭排放，排放管线是否畅通。

2.3.2.9 检查管线、支座、管托、管吊等的设置是否符合设计要求，管线安装是否紧固适

中，不随意晃动。

2.3.2.10 检查受热管线（炉的进出口管线、塔的抽出线、回流线、进料线等）是否能够自

由膨胀，是否设有足够的温度补偿管线。

2.3.2.11 检查管线的伴热、保温是否施工完毕，保温材质及厚度是否符合设计规范要求，

疏水器安装是否齐全好用。

2.3.2.12 检查埋地管线的材质、规格走向以及防腐措施是否符合设计规范。

2.3.2.13检查液化气、MTBE、甲醇等管线的法兰、阀门所焊接的防静电接地是否良好，有

无漏接、松脱。

2.3.2.14检查管线刷漆是否符合规范、保温质量是否符合要求，并按油品名称介质方向进

行标识；管线试压是否合格。

2.3.2.15 管线的流程走向、阀门安装是否符合工艺实际操作要求，检修是否方便、安全。

2.3.2.16 与设备本体相连的管线，其重量不能由设备来分担。

2.3.2.17检查易凝管线的伴热线是否满足生产要求，热力管线的热补偿措施是否适应生产

要求。

2.3.2.18检查所属的单向阀、截止阀、疏水器的安装方向是否正确；检查压力表、温度计

是否配齐，量程是否合适，是否方便操作。

2.3.2.19检查所属的放水、放空、排污和扫线设施是否按生产要求，是否符合防烫、防火