酷的不着边
第三节边坡防护监测及基坑排水措施
一、边坡防护监测措施
本工程东侧紧靠金田路，加之雨季的到来，因而基坑边坡的稳定和安全至关重要。施工中我方将密切注意边坡的防护及监测，具体措施如下：
1、在开始施工之前，对整个地下室边坡进行全面检查，对发现有裂缝或坍塌等存在隐患的部位进行修整、加固补牢并记录在案，在地下室施工过程中要注意重点观察。
2、在边坡上设立栏杆，并涂刷醒目油漆，悬挂明显标志。
3、边坡上下均沿基坑边设排水沟，使坡面及基坑内排水畅通，无积水。
4、我方进场后对现场永久性测量点每周测量一次，记录下标高及相对位置，看有无变化；测量记录作为施工文件存档，以备查阅。
5、沿坡边的道路、场地禁止重型车辆经过，禁止堆放重物。
二、基坑排水措施
施工现场、基坑内已存在以集水井、排水沟、潜水泵为主的排水系统。我方将利用场地内的排水系统，做到排水及时、有力。排水系统现状如下：
基坑降排水示意图
深度为1500mm。排水沟、集水井沟、井壁采用红砖砌筑，沟、井底填100厚石子做滤水层。（大样见下图）
3、现场场地内排水系统由经理部派专人负责管理、维修、清理，做到排
水畅通，场地内无明显积水，场地整洁。
第四节承台、地梁土方开挖
一、工程概况
**大厦工程基坑土方开挖、边坡支护和钻孔灌注桩已完成。
±0.00标高相当于绝对标高+6.900。
土方开挖主要有两部分组成：承台、地梁和电梯井基坑。
注：土方工程工作内容甲方未指明，只作参考。
二、施工部署
本工程场地狭窄，只有南侧可作为运土的通道。
基坑中的承台CT1～CT54平面尺寸较大且深度大于0.8米（但小于1.0米）；承台CT-A、CT-B、CT-C平面尺寸较大，开挖深度大，因而剩余土方量较大，加之雨季施工，为加快进度缩短工期，采取如下措施：
1、总体而言施工顺序：大面自北向南挖土。降水、垫层和砖胎膜施工紧
密配合。
2、根据工程特点，土方开挖以机械为主，辅以人工修面。
三、施工准备
1、主要机具：
反铲挖土机、自卸汽车、翻斗车、铁锹、小推车。
全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等。
2、作业条件：
⑴、开挖边线、定位控制线（桩）、灰线尺寸必须经过检验合格后才能开
挖。
⑵、土方开挖前，将施工区域内的障碍物清理完毕。
⑶、夜间施工时，要有足够的照明设施，危险地段应设置明显标志。
四、施工要求
1、由于基底土质为砾质粉质粘土，土层密实，稳定性好，且承台CT1～
CT54、地梁等开挖深度H≤1000mm，不考虑放坡。
2、CT-A承台开挖深度最深处为7.0米，放坡开挖，采用土钉墙作护坡。
做法见下图。
土钉墙作法：修理边坡，土钉上满挂钢板网，面喷80 mm厚砂浆。采用
υ18钢筋做土钉，长500，间距为500 mm。
3、CT-B、CT-C承台土方开挖
CT-B承台开挖深度最深为4.65米，CT-C承台开挖深度最深为3.30米。均
作法类似CT-A
-16.30
五、应注意的问题
1、机械开挖为防止超挖和扰动土层，一般要求保留要求标高以上300厚，采用人工清底。
2、土方开挖为雨季施工，施工完一处应及时作好混凝土垫层，以防地基土受到雨水的侵蚀。
3、排水沟、集水井一定要充分利用，防止地面水流入基坑。
4、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，
并用小推车运
到机械挖到的地方，以便机械及时把土方运走。
5、开挖出来的土方，除留够需要回填的部分土方；多余的土要一次运走，避免二次倒运。
第五节 水泥石渣砖胎模、垫层施工
一、水泥石渣砖胎模施工
为响应深圳市对于严禁使用烧结粘土砖的规定和保护有限的土地资源，砖胎膜采用水泥石渣砖。砖胎膜施工包括砌砖和抹灰两部分内容。
1、施工准备
⑴、材料及主要施工机具：
①、砖：采用水泥石渣砖，其强度等级为MU10，并要有出厂合格证及强度检验报告。
②、水泥砂浆：采用M5水泥砂浆。
水泥：采用普通硅酸盐水泥。
砂：中砂，应过5mm孔径的筛。砂的含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物。
③、主要机具：砂浆搅拌机、铁抹子、铝合金刮杠、灰桶、铁锨等。
⑵、作业条件：
①、承台、地梁垫层均已完成，并办完隐检手续。
②、测量配合在垫层上放出承台、地梁等控制线。
2、砖模厚度设置要求：挖土深度H
H<1000㎜时，砌120厚砖胎膜；
其中承台CT-A、CT-B、CT-C的砖胎膜厚度详见施工图纸。
3、操作工艺
承台、地梁砼垫层→测量放线→砌砖胎膜→内侧面抹灰→底板砼垫层
4、质量标准
⑴、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
⑵、砌体砂浆必须饱满密实，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
⑶、每250m3砌体留置一组砂浆试块。
二、C15混凝土垫层施工
1、材料：
承台、地梁、底板垫层均为100厚C15混凝土，均采用商品混凝土。塌落度控制在110㎜左右。
2、施工时间：承台、地梁、集水坑等垫层在砌筑砖胎模以前施工。底板垫层在砖胎模砌筑完，回填土完成后施工。
3
、垫层施工
浇筑砼垫层前，平整基土，其平整度不超过
20
㎜。清理基层杂物，提前浇水湿润。
浇筑大面积砼垫层前，应纵横1.5～2米设中间水平桩以控制厚度和标高。
施工人员用铝合金刮杠将混凝土找平，用平板振动器振捣密实，木抹子二次收面。
砼浇筑12小时之后，加强养护。抗压强度未达到1.2Mpa之前，不得到上面操作。
第六节钢结构工程施工
一、工程简介
钢结构工程作为建筑结构的主体，是本工程的重点和核心，是确保工程工期和质量的关键。
本工程的钢结构只包含钢骨砼的钢骨，钢骨翼缘和腹板的厚度分别为40
㎜、34㎜、30㎜，直达地上9层。核心筒的钢骨柱板厚20㎜。
由于图纸不详待设计细化后编制详细的施工方案，现作简要介绍。
二、制作质量控制措施
钢结构的制作应严格按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）中的相关规定进行。
钢构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。
低合金结构钢板应采用板料矫平矫正，当采用加热矫正时，加热温度不得超过700摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。
焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹、咬口和大于1mm的缺棱。
钢构件上的所有制孔应采用机械切割，不得烧焊穿孔。
钢构件组装前，各零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘外每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等都应清除干净。
板材的拼接应在组装前进行，焊缝按一级检验；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。连接组装的允许偏差应符合规范要求。
钢构件表面采用喷砂除锈，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级的要求。
三、安装工程
安装的总体方案
根据现场平面布置图，作出“钢柱吊装示意图”，在图中对钢柱进行了编号即1～20。并且标示出了吊装5T、10T的范围线。
塔楼框架柱KZ1～KZ4在标高-13.430～43.820范围内均设有钢骨，且由于单根钢骨重量大，为合理的利用塔吊加快施工进度，从而对钢骨柱在竖向进行合理划分。其每一部位每米的重量如下：
