我是绿柠檬5.13软化水装置工作正常，出水水质符合低压锅炉水质要求。
5.14锅炉给水泵工作正常，给水止回阀关闭严密无倒流现象。
5.15热水循环泵工作稳定，运行主泵与备用泵能够正常切换。
5.16附属设备的各种指示仪表（温度计、压力表）工作正常，数据指示正确，压力表校
验铅封/标签完好。
5.17分、集水器压力容器制造生产、安装验收、检验资料齐全，各阀门标识清楚、启闭
灵活、关闭严密，阀体、阀杆密封部位无泄漏?，与管道连接法兰处密封良好。
5.18专用工具、备品备件数量/规格/型号与清单相符。
5.19锅炉房门窗玻璃完整无破损，五金件齐全，室内隔音材料与墙体连接牢固、无破
损；照明灯具及电气开关符合设计要求，灯具无缺损；送、排风设备与锅炉联动功能正常，防爆风机能够正常运行；室内的排水明沟排水通畅，明沟格栅无缺损。5.20锅炉房泄爆口设计符合规范，燃气报警装置及消防验收记录完整。
5.21日用油泵间设计符合要求，油箱液位正常，油泵安装规范，阀门灵活，管道连接无
渗漏。
5.22锅炉软水设备
(1)设备控制装置显示正常外部无缺损、划伤，名牌清晰。
(2)罐体无损伤裂纹现象。
(3)管道连接稳固，无渗漏现象，管道支架符合要求。
(4)软化水设备工作情况检查：自动再生切换正常，出水量符合要求。
(5)软化水水质检测情况：出水水质符合设计及设备要求。
6空调水系统管线、及附件
6.1安装在保温管道上的所有阀门手柄不得朝下，阀门标牌清晰。
6.2设备与附属设备、管道、管配件及阀门型号、规格、材质应符合设计规定。
6.3管道与水泵、制冷机组的承接必须为柔性接口，与其连接的管道应设置独立支架。
6.4分、集水器外壳保温完整无破损，铭牌外露，技术数据清晰，安装合理，运行中工
作正常。
6.5设补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要
求。
6.6管道支吊架的形式材质符合设计要求，焊接牢固无漏焊裂纹等缺陷；固定在建筑结
构上得管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套
管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高
出楼层地面20-50mm，并不得将套管作为管道支撑。
6.7所有水管均应做流向标志和介质种类标志。
6.8管道高点应设置自动放气阀，最低的应有手动排水阀，暗装在顶棚内的管道的阀门
处须有检查门或活动天花。
6.9凡从水平管接出的支管应从顶部或侧面接出，不能形成∩形弯。
6.10管线无跑冒滴漏，保温层无破损，保温材料、厚度与设计要求保持一致，管道保温
的金属保护层无坑洼现象，搭接方式搭接量符合规范要求。
6.11管线、阀门、仪器仪表接口处无跑冒滴漏现场，管线上的电动阀门动作灵活。
6.12各种仪表显示正常、无损坏，压力、温度等仪表指示准确，压力符合设计要求，低
区小于，高区小于，24H用户冷却水小于。
6.13系统开启、停止过程中无水锤现象，制冷运行过程中管线外表面无结露现象，空调
凝水管线无阻塞现象。
7空调通风管道及附件
7.1支架吊架预埋件或膨胀螺栓的位置应正确，安装间距符合规范要求，风管的支、吊
架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。
7.2风道保温无松动、破损现象、外表面无结露滴水现象，保温层外表平整；风口的外
表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压
痕；调节风阀启闭应灵活，定位后应无明显自由松动，止回风阀启闭灵活，关闭时
应严密。
7.3管道接缝处不得有漏风、震动现象及啸叫声，各调节阀条件灵活。
7.4风管内严禁其他管线穿越；结构风道内无杂物，风道严密，风道内部光洁；主管道
风量及各出风口风量符合设计要求。
7.5柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；消声器消声面层不得破损，搭接应顺
气流。
7.6机箱完整无变形损坏，检修门应平整、启闭灵活、关闭严密。
8风机盘管, 动态变风量末端(VAV，CAV，FPS)
8.1温控开关，进、回风口安装正常。
8.2风机盘管及连接管线保温无损坏现象，盘管安装坡度符合要求，凝水排泄通畅，接
水盘内无杂物，过滤网无破损。
8.3表冷器翅片无损坏、磕碰，变形现象。
8.4盘管有独立吊架，安装稳固，设备与管道之间使用柔性连接，吊顶预留的盘管检查
口便于维修。
8.5调整控制器风速能正常转换，电动水阀控制正常，设备噪音在设计范围内。
8.6送风量符合设计要求及额定值，送回风温差在正常范围内，室内平均温度达到设计
要求。
8.7VAV BOX安装合理，减震良好，接线、显示、动作正常无卡住现象，外观完整，面
板无缺损。
8.8幕墙风机减震完好，运行无振动，风口外观完整无变形，操作灵活。
9新风交换处理机(PAU)、空调机(AHU)、加湿系统检查
9.1固定通风机的地脚螺栓应拧紧并有防松动措施，减震装置无损坏。
9.2安装新风交换处理机空调机的支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备
技术文件的规定，焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
9.3过滤网清洁无破损，缺少，风机皮带松紧度符合要求，完好无损坏，无变形开裂，
机组各传感器安装牢固、完好，温度压力表和压力表阀门齐全有效，表冷器翅片完
整清洁。
9.4风阀和水阀严密、灵活；风机供回水阀门和排气阀齐全保温良好。
9.5机箱完整无变形损坏，检修门应平整、启闭灵活、关闭严密。
9.6湿膜加湿器
(1)湿膜完好、清洁无损坏，加湿器接水盘无堵塞现象。
(2)加湿器水管路无损坏现象，各仪表显示完好。
(3)控制装置完好。
(4)加湿器用水水质符合设计要求。
9.7风机转动平稳转向正确，停转后不应每次停留在同一位置上。
9.8机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求
凝水盘排水通畅，盘内清洁。
9.9控制正常，自动控制联动正常。
9.10新风阀门动作灵活，机内控制灯符合要求。
9.11机组运行电流在额定范围内，送风量符合设计要求，热交换装置运行正常。
9.12设备能根据送风湿度自动开启。
9.13与机组联动运行正常。
9.14电机绝缘符合等级要求，转向正确。
10采暖系统
10.1地板辐射采暖符合设计要求，自动温度控制准确，供回温差不大于10℃。
10.2分水器、集水器、连接件的内外表面应光洁，不得有裂纹、砂眼、凹凸不平等缺陷
各路调节平衡装置调节灵活。
10.3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
10.4系统运行48小时后，室内温度达到设计效果。供暖效果应以房间中央离地处湿球温
度计指示的温度，作为评价和检测的依据。
10.5分水器、集水器等管道连接处无渗漏现象。
10.6电采暖系统的每一个环路的电阻无短路或断路现象。
10.7伸缩缝位置和电缆出地面位置的套管有固定措施。
10.8填充层或地面层表面无明显裂缝。
10.9采暖温度不得低于60℃。
11变制冷剂流量多联、分体式空调机(VRV，PAC)
11.1机组外表应无损伤，密封性良好，机组无严重锈蚀、变形现象，铭牌清晰。
11.2冷媒管、风管保温严密，保温层的厚度符合规范。
11.3减震垫无缺损，地脚螺栓紧固，无松动。
11.4机组安装离墙距离等符合产品说明要求。
11.5管路阀门接头正确，无渗漏现象。
11.6机组由吊/支架承担的应符合承重要求。
11.7机组供电正常，绝缘符合等级要求。
11.8机组控制正常仪表正常，翅片无损坏，滤网完整清洁。
11.9制冷机压缩机电流在额定范围内。
11.10机组冷媒温度在额定范围内，风机运行正常。
11.11机组的噪声和振动符合出厂设备的规定。
11.12凝结水管排放符合要求，无渗漏水现象。
11.13窗墙管洞封堵完整。
12新风机、排风机
12.1地脚螺栓/吊架紧固，无松动，减震垫无缺损，外观无损坏，无锈蚀，型号规格符
合设计要求。
12.2风机与风道的软连接无破损，无强扭现象，软连接为阻燃材质。
12.3防火阀灵活正常，排风量符合设计要求，风道无漏风现象。
12.4风机皮带松紧度符合要求，完好无损坏，无变形开裂。
12.5结构排风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水，风道内不得有其他管线、
电缆穿过。
12.6风机运行电流符合要求，噪音在额定范围内，无较大震动。
12.7风机停机后止回阀能回到关闭位置。
12.8机箱完整无变形损坏，检修门应平整、启闭灵活、关闭严密。
12.9车库、厨房、垃圾房等整体换气次数符合规范要求。
12.10诱导风机安装牢固，减震完好，运行平稳，控制器安装合理，控制正常，出风口无
风堵现象。
12.11电机绝缘符合等级要求，转向正确。
13油烟净化器
13.1设备安装牢固，外观完整无破损。
13.2工艺符合要求。
13.3噪音符合要求。
13.4运行功能正常，排放标准符合要求。
14排油烟风机
14.1地脚螺栓/吊架紧固，无松动，减震垫无缺损，外观无损坏，无锈蚀，型号规格符
合设计要求。
14.2风机与风道的软连接无破损，无强扭现象，软连接为阻燃材质。
14.3防火阀灵活正常，排风量符合设计要求，风道无漏风现象。
14.4风机皮带松紧度符合要求，完好无损坏，无变形开裂。
14.5结构排风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水，风道内不得有其他管线、
电缆穿过。
14.6风机运行电流符合要求，噪音在额定范围内，无较大震动。
14.7风机停机后止回阀能回到关闭位置。
14.8机箱完整无变形损坏，检修门应平整、启闭灵活、关闭严密。
14.9车库、厨房、垃圾房等整体换气次数符合规范要求。
14.10电机绝缘符合等级要求，转向正确。
15物业检查验收后应及时填写《暖通系统接管验收记录表》(见附表)
三、
附表
暖通系统接管验收记录表
物业名称：检查日期：编号：
