2.6 由于烧结成品料仓的先天不足和烧结矿供需矛盾,烧结碱度频繁调整,部分烧结矿要落地露天堆存入炉,致使烧结返矿粉量大幅波动,烧结配料比相应发生变化,给稳定烧结原料结构,提高烧结矿产质量指标带来极大影响。
3 采取的措施
3.1 逐步减少熔剂品种,增大生石灰配料量,取消消石灰。 第一步:5月26日,消石灰配料量由6%降低到2%,生石灰配料量增加到6%,6月6日,生石灰配料量固定为6.5%。
第二步:6月22日,消石灰停止配料,烧结配料熔剂为生石灰和石灰石,生石灰配料量固定为6.5%,用石灰石调整烧结碱度。
3.2 提高生石灰质量,加强中和混匀工作。劳动服务公司在努力提高立窑生石灰质量的同时,强化对土窑生石灰的生产管理,下功夫解决土窑生石灰“两高两多一低”的问题,即生过烧率高、SiO2高、煤粉多、煤矸石多、CaO低。同时,劳动服务公司和原料车间积极配合,按照土窑和立窑生产的生石灰量进行搭配混匀,加强生石灰成份稳定工作。
3.3 通过对生石灰破碎设备的改进,生石灰加工能力提高2t/h,为增加生石灰用量创造了良好的条件。原料车间进一步加强生石灰破碎设备维护保养,提高设备作业率,保证生石灰配料量。
3.4 强化岗位工作标准,加强操作制度落实。生石灰配料量增加后,对烧结加水配碳等操作提出了新的要求,为此采取了以下措施:

