拟墨画扇节省材料。
综合上述几种方案的比较，应选用级进模进行生产，既可实现大批量生产，也可以
节约材料。因此选用级进模生产。
3.2工件生产工序的确定
空工位的设置是为了保证模具具有足够的强度，确保模具的寿命，或是为了便于设
置特殊结构。本模具因长度不是很大，有足够的强度，且不需设置特殊结构，因而可不
设空工位。
3.3模具定位零件与卸料零件的选择
3.3.1定位零件的选择
定位部分零件的作用是使毛胚（条料或块料）送料时有准确的位置，保证冲出合格
制件，不致冲缺而造成浪费。因工件本身带有一明显的凸台，故模具可不设侧刃定位装
置，而利用凸台对其定位。模具使用条料，用手工送料。第二工位翻边以后，板料下面
形成明显的凸包。手工送料时，放在下一工位的凹模中即可。第二和第五工位的凸模设
有导正销进行精确定位。在第一和第二工位各设置一个始用挡料销，供条料开始送进时
的第一、第二工位使用。
3.3.2卸料零件的选择
卸料装置分为刚性（即固定卸料板）和弹性两种，废料切刀也是一种卸料的形式。
固定卸料板的卸料力大，但无压料作用，毛胚材料厚度大于0.8mm时多采用次形式。
弹性卸料板的卸料力小，但有压料作用，冲裁质量较好，多用于薄料。
因本工件中加工工程中有一翻边工序，需要有压料作用，且工件卸料力不大，故选
用弹性卸料装置。
3.3.3出料方式的选择
出料方式有上出料和下出料两种方式，若采用上出料方式，则还需将废料或工件钩
出，不利于级进模的连续生产；若采用下出料方式，废料或工件可直接从凹模孔中漏出，
