雾里有江馆数控铣削加工工艺及课程设计 文件综述
的生产条件和资料、国内外同类产品的有关工艺资料等。在编制工艺规程的过程中，先选择定位基准，再拟定工艺路线，选择工序加工余量、工序尺寸及其偏差。
定位基准分为粗基准和精基准。粗基准是用未经加工过的毛坯表面作为定位基准；精基准是用已机加工过的表面作为定位基准。根据零件的形状结构特点，选择底平面作为定位粗基准。
粗基准的选择是否合理，直接影响到各加工表面加工余量的分配，以及加工表面和不加工表面的相互位置关系。具体选择时一般应遵循下列原则：
(1)选择不加工表面为粗基准。
(2)选择重要加工面为粗基准。
(3)选择毛坯余量小的面位粗基准。
(4)一般在同一尺寸方向不应重复使用。
(5)作为粗基准的表面，应尽量平整，没有浇口、冒口或飞边等其他表面缺陷。一边是工件定位可靠，夹紧方便。
确定加工方法
1)内孔表面加工方法
加工精度为IT7级的孔，当孔径小于12mm时，可采用钻—粗铰—精铰方案；当孔径在12mm到16mm之间时，可采用钻—扩—粗铰—精铰方案或钻—扩—拉方案。若加工毛坯上已铸出或锻出的孔，可采用粗镗—半精镗—精镗方案或采用粗镗—半精镗—磨孔的方案。最终工序为铰孔适用于未淬火钢或铸铁，对有色金属铰出的孔表面粗糙度较大，常用精细镗孔代替铰孔。最终工序为拉孔适用于大批大量生产，工件材料为淬火钢、铸铁及有色金属。最终工序为磨孔的方案适用于加工除硬度低、韧性大的有色金属外的淬火钢、未淬火钢和铸铁。
2)平面轮廓加工方法的选择
平面轮廓常用的加工方法有数控铣削、线切割及磨削等。数控铣削加工适用于除淬火钢以外的各种金属；数控线切割加工可用于各种金属，当曲率半径较小时，可采用此方法；数控磨削加工适用于除有色金属以外的各种金属。
其次是加工阶段的划分。当零件的加工质量要求较高时，往往不可能用一道工序来满足其要求，而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量。按工序的性质不同，零件的加工过程通常可分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶
