晴屿花绵绵《钢铁冶金学》炼钢部分 刘增勋 第五章 转炉顶底复合吹炼 5－11
（3） 直孔透气砖式（多孔塞式）供气元件。如P189图4-59所示
结构：在制砖时埋入许多细的易燃金属丝。焙烧时，金属丝熔化流出，形成许多细孔。
孔径一般在1～3.0mm。孔径过小，阻力太大；过大则成单管，易灌钢。 特点：吸取透气砖的优点，克服其缺点。①致密度高，寿命长；②阻力小；③气流分布
均匀；④不易漏气；⑤不适于吹氧和石灰喷粉。
3． 细金属管多孔塞型：日本钢管公司研制。如P190图4-60所示。
结构：在制砖时，在耐火材料中埋入许多细小不锈钢管。直径0.1~3.0mm（通常为1.5mm），
包含10~150根细钢管。
特点：①密度高；②气体阻力小；③气量调节范围大；④不易堵塞；⑤用于吹惰性气体。 ★发展前景好，应用较普遍。例如，P190图4-61和图4-63所示的改进形式。 三． 底部供气元件的布置
底部供气元件的布置对炉衬寿命、冶金性能和操作稳定性都有较大的影响。特别是以顶吹氧气为主的复吹工艺，是需要注意的问题。我国主要是通过水力学模型实验来研究的，这方面发表的文献很多。
供气元件的布置包括：①元件距炉底中心的距离；②布置对称性；③分布形式。 1． 与炉底中心的距离：表中D为熔池直径。
M．KiAamura 喷咀间距离 0.28D 0.45D 0.55D 0.85D 混匀时间 指数 0.88 0.67 0.58 0.78 日本神户钢铁公司 喜多村实 混匀时间 喷咀间距离 指数 0.20D 0.88 0.40D 0.68 0.60D 0.56 鞍钢6T转炉模型 研究结果 混匀时间 喷咀间距离 指数 0.4D 0.55 0.6D 0.50 ★由此可知，底吹元件的间距在0.55～0.60D之间为好。这个距离一般是顶吹射流所形成的火焰区边缘。 2． 布置对称性
对称布置：熔池的搅拌比较均匀，操作平稳；但均匀混合时间长。
非对称布置：形成单一大回路的不对称分布，混匀时间较短；但对炉衬的冲刷较严重。 ★目前，大多数采用对称布置。但采用管式喷嘴时，一般取样侧不布置喷嘴。
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3． 分布形式
（1） 集中布置，采用少数几个孔径大的喷嘴。
（2） 分散布置：采用许多孔径小的喷嘴，分散在炉底。
研究表明：大量分散气流，使钢液的循环，及搅拌强度较弱；而气流集中在炉底几个部位，可使钢液加快循环，强化搅拌。因而，一般还是采用少数几个供气元件对称布置。
★具体数量和布置形式，与炉子大小有关。一般通过模拟试验来确定。
