伉俪情深云南祥丰金麦化工有限公司高浓度磷复肥工程技改扩建项目环境影响报告书
3.3.5 氟硅酸钠装置工艺分析
磷酸装置副产的8%～12%的氟硅酸由外管送进本装置氟硅酸贮槽内，经静置除去部分硅胶后由氟硅酸加料泵打入氟硅酸钠结晶槽。
袋装硫酸钠用车运至装置内盐库，人工码垛。用小推车送至硫酸钠斗提机旁，拆包，经斗提机、硫酸钠贮斗再经电子皮带秤称重后进入溶盐槽，加入工艺水，通入蒸汽进行搅拌溶解，制成浓度为32.5％Na2SO4的饱和溶液，溶液澄清后，经盐水泵打入盐水贮槽，再用盐水泵送往氟硅酸钠结晶槽，盐水和氟硅酸分别经计量后连续加入结晶槽内，在搅拌条件下进行反应，控制必要的反应条件，以生成粗大的氟硅酸钠结晶。
溶盐槽硫酸钠水氟硅酸贮槽氟硅酸高位槽W8 母液废水盐水高位槽母液地槽W9 地坪冲洗水合成槽离心机气流干燥管S9 除尘灰碳酸钠成品收集系统G12 干燥废气成品贮斗图3-5 氟硅酸钠装置工艺流程及产污节点图
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云南祥丰金麦化工有限公司高浓度磷复肥工程技改扩建项目环境影响报告书 3.3.6 渣场工艺
项目渣场拟从高程1850m填筑至1950m高程，堆场高程约100m，排渗棱体高15m，坝长125m，渣库库容1618万m3，渣库等级为二级，满足厂区磷石膏（干基）年排放量155.3万t，小时排放量770~962t，服务年限11.88年。
渣场组成主要由磷石膏输送系统、堆场本体系统、服务区及进场道路区构成，其中磷石膏输送系统包括输渣系统及配套、回水系统及配套；堆场本体系统包括排渗棱体及堆积区系统、回水调节池及水工坝、截洪沟及消能设施、场区料浆脱水系统。
渣浆泵、管道 磷酸装置过滤机 料浆槽 脱水设备 场区转运设备 磷石膏滤饼 磷石膏料浆 固相磷石膏 (含水量~25%) (含固量25%WT) (含固量75%WT) 滤洗液 固相磷石膏 渗滤、澄清水 (含固量75%WT) 磷酸装置或其它 回水泵、管道 回水调节池 磷石膏堆场堆积 澄清水 磷石膏转运、碾压、堆积 图3-6 输渣工艺流程
3.4公辅工程分析
3.4.1供电
本工程用电由安宁双眉变电站通过两回35kV线路送至厂区35/10kV降压站供电，各装置6kV配电所进线电源拟引自新建35/10kV降压站10kV系统。上述供电设施较为完善，可以满足本工程的需要。
在新建硫酸装置内设有6000kW自备余热发电机2台，发电量约8000kW，所发电量可供本工程新建装置使用。
根据上述情况，本工程主要供电电源落实，电力供给有保障。
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云南祥丰金麦化工有限公司高浓度磷复肥工程技改扩建项目环境影响报告书 3.4.2供排水
3.4.2.1给水
根据项目的用水特点，界区内给水系统划分为原水系统、生活水系统、生产直流水（以下简称：生产水）系统、再生回用水（以下简称：回用水）系统和循环冷却水系统。 （1）原水系统
原水进入厂区后，绝大部分经原水处理站，通过水处理设备处理后进入1#蓄水池储存，加压后供全厂生产使用。 （2）生活水系统
生活水来源于禄裱镇自来水管网。 （3）生产水系统
本系统主要向硫酸装置和辅助装置提供的生产直流水。生产来源于厂区内原水处理站。
全厂生产水平均用水量为378.43m3/h，最大用水量为478.43m3/h，供水水压应≥0.30MPa。
生产水主干管埋地敷设，成支状分布，拟采用碳钢管，加强级环氧煤沥青漆外防腐。
（4）再生回用水系统
再生回用水水源主要有：污水处理站处理过后水、生产废水、清净雨水等。 再生回用水主要用于磷酸装置和辅助装置提供的生产工艺用水，设备、地坪冲洗用水以及全厂消防给水。 （5）循环冷却水系统
循环冷却水系统主要向生产装置和辅助生产装置提供所需的循环冷却水。本项目新建一座规模为8000 m3/h硫酸循环水站和一座规模为10000 m3/h磷酸循环水站。
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云南祥丰金麦化工有限公司高浓度磷复肥工程技改扩建项目环境影响报告书 3.4.2.2排水
本项目排水系统分为生活污水系统、生产污水系统、生产废水及清净雨水系统。
（1）生活污水系统
生活污水系统主要收集和排放职工的生活污水，本项目生活污水采用化粪池初步处理后用于磷石膏输渣。 （2）生产污水系统
生产污水系统主要收集和输送生产工艺装置排放的污水、消防水以及地坪设备的冲洗水。
（3）生产净下水及清净雨水系统
生产废水系统主要收集和输送生产工艺装置排放的废水和清净循环水系统排污水。
生产废水经检验达到排放标准的直接排到厂区清净排水系统。若不达标的废水，进污水处理站处理。 3.4.2.3污水处理
(1)生活污水处理
生活污水经化粪池、过滤处理，用于磷石膏输渣。 (2)生产废水处理 a.设计规模
污水处理站设计规模按90m3/h考虑。 b.处理后出水水质
污水处理站处理后出水全部回用，不外排。出水水质满足回用水要求，即pH：6～9，SS≤50mg/l，F－≤50mg/l。
c.流程简述
氟硅酸钠装置排出的污水主要是高含氟的酸性污水，污水处理的主要目的是反应、除氟及去除悬浮物。由于污水中氟化物含量较高，设计采用三级反应，两级沉淀，一级砂滤处理工艺，使处理后的污水符合设计要求。
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云南祥丰金麦化工有限公司高浓度磷复肥工程技改扩建项目环境影响报告书 d.污水处理工艺方块流程简图见图3.4-1。
18％石灰乳、石灰乳制备 灰乳高位槽 PAM 污水 污水调节池 1＃一级反应槽 2＃一级反应槽 一级絮凝槽 PFS 二级絮凝槽 2＃二级反应槽 1＃二级反应槽 中间水池 一级沉淀池 二级沉淀池 污泥池 H2SO4 pH反调池 回用 厢式压滤机 污泥 滤液 压缩空气 砂滤器 污泥外运 出水池 回用 图3.4-1 污水处理工艺方块流程简图
3.4.2.4事故池设置
本项目生产废水产生量为63.5m3/h，生产净下水最大排水量为260 m3/h。事故池容积设置考虑到同时接纳生产废水及生产净下水，因此接纳能力按350m3/h设计，考虑事持续时间为12小时，因此本项目在厂区设置4200m3事故池一座。经计算，项目厂区初期雨水量约2000m3，因此事故池足够接纳项目初期雨水。
3.4.3余热回收及发电
根据硫酸工艺要求，2×50万吨/年硫磺制酸装置焚硫炉出口炉气温度由~1003℃冷却至~425℃，转化器一段出口炉气温度由~606℃冷却至~447℃，转化器四段出口炉气温度由~432℃冷却至~165℃，冷热换热器出口炉气温度由
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