新型涂料染色工艺 (3)

但过去是藏青色单一品种，随着涂料染色，休闲服的盛行，目前部分牛仔流行的折皱法白条就是扎染的一种。

通过涂料的扎染用棉纱或编织带将织物扎紧，使其皱缩，部分形成机械防染作用，然后将结扎的织物在涂料染液中浸染，最后进行水洗折线、烘干。由于涂料不会沾色，扎染后的产品色白分明。而洗涤过程中也不会造成相互沾色。

在扎染过程可利用扎线的粗细和结扎的松紧程度来控制最后可获得深浅不一，条纹粗细不同的不规则花纹，还可扎成各种条、圈、块、花等各种不同的花纹，如扎染水平高又有一定的美术基础可扎去不同的花型形成一种工艺品，这种加工方法可用于茄克、T恤、头巾、裙子、沙滩装、牛仔裤上。扎染的工艺可参照成衣染色相似，但浴比可缩小，一般浴比1：15～1：20即可，其流程如下：

白坯布→结扎→变性[PNT4%（o.w.f.）]→水洗→涂料染色→水洗去除浮色（异色防沾污剂HY 0.5～1g/l）→固色（PG 1.5～4g/l）→脱水→拆线→泛旧（水洗或酶洗）→柔软[NBY3～4%（o.w.f.）]→脱水→熨烫→涂料扎染产品

3涂料的染缸卷染 ○

染缸染色前，织物不能产生折痕，布边卷绕要整齐，毛效和白度前后应控制一致，布匹缝头要平整，这样才能保证涂料均匀地吸附上色。

（1） 增深

涂料增深剂PNT或PT（需调节pH=9～10），用量3%-6%（o.w.f.），浴比1：2.5-3，温度60℃±2℃，时间4道。第一、二道各加1/2涂料增深剂PNT和PT。

（2）水洗：水洗呈中性，促使涂料被织物吸附。

（3）染色：环保染色涂料1%-10%（o.w.f.），第一、二道各加1/2。浴比1：2.5-3，温度60℃±2℃，时间4道。 （4） 固色

湿摩擦牢度提高剂PG 1.5～4%（o.w.f.）第一、二道各加1/2。浴比 1：2.5～3，温度90℃，时间2道。

（5） 工艺流程

卷布→冷水2道→增深4道×60℃（第一、二道各加1/2涂料增深剂PNT

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或PT）→水洗1道×60℃→冷水1道→涂料染色4道×60℃（第一、二道各加1/2涂料）→冷水洗2道→固色2道×95℃[湿摩擦牢度提高剂PG 1.5～4%（o.w.f.）] →酵洗2道×50-55℃→上轴→烘干

4涂料染色的绞纱染色 ○

涂料染色的绞纱可提供色织、针织行业制成T恤、棒针裤等针织品和色织产品，特别色织产品，利用涂料染色的方法，洗涤过程不会造成搭色和异色沾污，如劳动布、青年布、牛仔布更具有纹路清晰、色、白分明等效果，其加工工艺基本和成衣染色相似。

工艺流程

练漂纱线→水洗湿润→增深处理[PNT 3%-6%（o.w.f.）60℃×20min] →水洗→涂料染色（60℃×20min）→水洗（异色防沾污剂HY 0.5-1g/l）→固色[湿摩擦牢度提高剂PG 1.5%-4%（o.w.f.）90℃×20min] →脱水→烘干→涂料色纱

五、结语

1.采用涂料染色增深剂PT、PNT，使纤维素纤维进行阳离子增深，可提高涂料染色的深度，同时用涂料染色湿摩擦牢度提高剂PG、PW，可明显改善涂料染色牢度和手感，实现了固着和柔软一步法。

2.新型的涂料染色工艺，解决了手感硬糙，提高了涂料染色的提升率和染深性以及提高了湿摩擦牢度，使涂料产品的摩擦牢度得到了明显改善。因此推动染厂节水、节能、少污等染色工艺的发展。同时为休闲面料的朦胧、仿旧工艺，由 过去的单一的蓝色发展到彩色，多层次。由于环状涂料染纱，绞纱涂料染色产品 的出现[11]，推动了针织、色织-牛津纺、牛仔等涂料产品的发展。随着化工行业涂料染色系列助剂的开发、研究和应用，涂料染色将会规范地形成系列的新型涂料染色工艺，为广大印染工作者和消费者而所接受。为节能、节水少污等清洁生产开创了新的途径。

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