天如海该材料是以碳钢粉末或合金钢粉末为主要原料，并采用粉末冶金方法制造成的金属材料或直接制成烧结结构零件。
这类材料制造结构零件的优点是：制品的精度较高、表面光洁（径向精度2～4级、表面粗糙度Ra=1.6～0.20），不需或只需少量切削加工。制品还可以通过热处理强化来提高耐磨性，主要用淬火+低温回火以及渗碳淬火+低温回火。制品多孔，可浸渍润滑油，改善磨擦条件，减少磨损，并有减振、消音的作用。
用碳钢粉末制造的合金，含碳量低的，可制造受力小的零件或渗碳件、焊接件。碳含量较高的，淬火后可制造要求有一定强度或耐磨的零件。用合金钢粉末制的合金，其中常有Cu、Mo、B、Mn、Ni、Cr、Si、P等合金元素。它们可强化基体，提高淬透性，加入铜还可提高耐蚀性。合金钢粉末合金淬火后ζb可达500～800MPa，硬度40～50HRC，可制造受力较大的烧结结构件，如液压泵齿轮、电钻齿轮等。
如制造长轴类、薄壳类及形状特别复杂的结构零件，则不适宜采用粉末合金材料。 3、烧结摩擦材料
机器上的制动器与离合器大量使用磨擦材料。它们都是利用材料相互间的摩擦力传递能量的，尤其是在制动时，制动器要吸收大量的动能，使摩擦表面温度急剧上升（可达1000℃左右），故摩擦材料极易磨损。因此，对摩擦材料性能的要求是：①较大的摩擦系数；②较好的耐磨性；③良好的磨合性、抗咬合性；④足够的强度，以能承受较高的工作压力及速度。
摩擦材料通常由强度高、导热性好、熔点高的金属（如用铁、铜）作为基体，并加入能提高摩擦系数的摩擦组分（如Al2O3、SiO2及石棉等），以及能抗咬合、提高减摩性的润滑组分（如铅、锡、石墨、二硫化钼等）的粉末冶金材料。因此，它能较好地满足使用性能的要求。其中铜基烧结磨擦材料常用于汽车、拖拉机、锻压机床的离合器与制动器。而铁基的多用于各种高速重载机器的制动器。与烧结摩擦材料相互摩擦的对偶件，一般用淬火钢或铸铁。
二、硬质合金
硬质合金是以碳化钨（WC）或碳化钨与碳化钛（TiC）等高熔点、高硬度的碳化物为基体，并加入钴（或镍）作为粘结剂的一种粉末冶金材料。
（一）硬质合金的性能特点
硬质合金的性能特点主要有以下两个方面：
1、硬度高、红硬性高、耐磨性好 由于硬质合金是以高硬度、高耐磨、极为稳定
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的碳化物为基体，在常温下，硬度可达86～93HRA（相当于69～81HRC），红硬性可达900～1000℃。故硬质合金刀具在使用时，其切削速度、耐磨性与寿命都比高速钢有显著提高。这是硬质合金最突出的优点。
2、抗压强度高 抗压强度可达6000MPa，高于高速钢，但抗弯强度较低，只有高速钢的1/3～1/2左右。硬质合金弹性模量很高，约为高速钢的2～3倍。但它的韧性很差，AK=2～4.8J,约为淬火钢的30%～50%。
3、具有良好的耐蚀性（抗大气、酸、碱等）与抗氧化性。
硬质合金主要用来制造高速切削刃具和切削硬而韧的材料的刃具。此外，它也用来制造某些冷作模具、量具及不受冲击、振动的高耐磨零件（如磨床顶尖等）。
与工具钢相比，使用硬质合金的优点是：
1、提高切削工具寿命5-80倍，量具寿命30-150倍，模具寿命50-100倍； 2、提高零件的表面加工质量；
3、使某些难加工材料的切削加工得以实现；
4、能制成某些耐高温或抗蚀性好的耐磨件，从而提高其在特殊恶劣条件下的工作寿命。
（二）常用的硬质合金
常用的硬质合金按成分与性能特点可分为三类，其代号、成分与性能如表6-19所示。 1、钨钴类硬质合金 它的主要化学成分为碳化钨及钴。其代号用“硬”、“钴”两字汉语拼音的字首“YG”加数字表示。数字表示钴的含量（质量分数×100）。例如YG6，表示钨钴类硬质合金，wCo=6%，余量为碳化钨。
2、钨钴钛类硬质合金 它的主要化学成分为碳化钨、碳化钛及钴。其代号用“硬”、“钛”两字的汉语拼音的字首“YT”加数字表示。数字表示碳化钛含量（质量分数×100）。例如YT15，表示钨钴钛类硬质合金，wTiC=15%，余量为碳化钨及钴。
硬质合金中，碳化物的含量越多，钴含量越少，则合金的硬度、红硬性及耐磨性越高，但强度及韧性越低。当含钴量相同时，YT类合金由于碳化钛的加入，具有较高的硬度与耐磨性。同时，由于这类合金表面会形成一层氧化钛薄膜，切削时不易粘刀，故具有较高的红硬性。但其强度和韧性比YG类合金低。因此，YG类合金适宜加工脆性材料（如铸铁等），而YT类合金则适宜于加工塑性材料（如钢等）。同一类合金中，含钴量较高者适宜制造粗加工刃具，反之，则适宜制造精加工刃具。
3、通用硬质合金 它是以碳化钽（TaC）或碳化铌（NbC）取代YT类合金中的一部
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分TiC。在硬度不变的条件下，取代的数量越多，合金的抗弯强度越高。它适用于切削各种钢材，特别对于不锈钢、耐热钢、高锰钢等难于加工的钢材，切削效果更好。它也可代替YG类合金加工铸铁等脆性材料，但韧性较差，效果并不比YG类合金好。通用硬质合金又称“万能硬质合金”，其代号用“硬”、“万”两字的汉语拼音的字首“YW”加顺序号表示。
以上硬质合金的硬度很高，脆性大，除磨削外，不能进行一般的切削加工，故冶金厂将其制成一定规格的刀片供应。使用前采用焊接、粘接或机械固紧的办法将它们固紧在刀体或模具体上。
切削加工用硬质合质按其切屑排出形式和加工对象的范围分P、M、K三类。 P－适用于加工长切屑的黑色金属，以蓝色作标志，相当于YT类；
M－适用于加工长或短切屑的黑色金属和有色金属。以黄色作标志，相当于YW类； K－适用于加工短切屑的黑色金属和有色金属及非金属材料，以红色作标志，相当于YG类。
（三）钢结硬质合金
近年来，用粉末冶金法还生产了另一种新型工模具材料——钢结硬质合金。其主要化学成分是碳化钛或碳化钨以及合金钢粉末。它与钢一样可进行锻造、热处理、焊接与切削加工。它在淬火低温回火后，硬度达70HRC，具有高耐磨性、抗氧化及耐腐蚀等优点。用作刃具时，钢结硬质合金的寿命与YG类合金差不多，大大超过合金工具钢，如用作高负荷冷冲模时，由于具有一定韧性，寿命比YG类提高很多倍。由于它可锻造、热处理、切削加工，故适宜制造各种形状复杂的刃具、模具与要求刚度大、耐磨性好的机械零件，如镗杆、导轨等。代号、成份及性能见表6－21。
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