相思剪作愁中高级学员思考题
（1） 人造薄木与天然薄木的生产工艺流程有何不同？
答：天然薄木与组合薄木生产的产品均属薄木贴面装饰人造板的范围，但生产薄木的方法和对材料要求有所不同。而它们贴面胶合所取的工艺基本相同。
天然薄木是以真正的名贵树种用刨切或其它方法制得木质装饰单板，它要求木材纹理清晰、美观，材质均匀，材色鲜艳，在结构上要求早晚材比较明显，木射线粗大或密集，能在径切面或弦切面形成美丽木纹的树种，且要易于切削、胶合和涂饰等。
人造薄木，考虑到天然薄木是用珍贵的木材作原料，由于受到树种和资源的限制而影响其广泛应用，因此，人造薄木引起人们的重视。它是用一般常见树种经特殊加工处理制得的装饰单板。所用的树种要求木材纹理通直、材质均匀、易于切削、胶合性能好、易于染色和涂饰。其生产过程是，先把合乎要求的原木段经过旋切制成薄的单板片，后把剪好的单板片进行漂白和染色，以后用清水洗净单板表面，并进行干燥到含水率8—12%。干燥后的单板经层压胶合成木方，常用的是脲醛树脂胶与聚醋酸乙烯酯乳液混合胶液，为了使人造薄木年轮明显，可在胶中加入一定数量的颜料，使单板之间有明显界线，给人以年轮分明的感觉。卸压以后将木方四面刨光，再在刨片机上刨出径向或弦向的单板，待薄木制成以后，与基材胶贴便制成人造薄膜装饰贴面板
人造薄木有如下应用特点：
1、比天然薄木色彩丰富、纹理多样。
2、具有木材的一切优良特性，在某些方面产品性能更优越。 3、 板面不受原木径级的限制，可以制成整张薄木。
4、高效利用人工速生材，提高了普通树种的价值，产品附加值高，弥补了天然珍贵树种资源的不足。
5、简化饰面生产工序，并有助于实现连续化生产。
人造薄木宽度大，尺寸均匀一致，因此易于饰面，工效高于天然薄木饰面，饰面质量也易于保证。 6、效益可观
单板干燥原木截断 染色处理 剥皮软化处理 单板整理 单板旋切 涂胶 再次重组 锯方 封头
剪切分选 漂白处理 加压成型 干燥 组坯、装模 刨切 成品检验
人造薄木可用于人造板、家具饰面和室内墙壁装饰。人造薄木生产工艺流程如上：
（2）结合实际情况，阐述纸质装饰材料在人造板表面装饰中的作用和价值。 人造板贴面装饰主要有薄木、薄竹贴面、合成树脂装饰板贴面、树脂浸渍纸贴面、预涂饰纸贴面、聚氯乙烯薄膜贴面和其他材料贴面装饰等方法。
浸渍纸装饰贴面也称低压短周期贴面，这种装饰方法由德国开发，上世纪70年代以后开始大量应用，并且发展很快。该技术优势在于成本低廉，其用纸量只相当于层压板的30%左右，节省树脂50%以上，热能消耗只有热固性树脂装饰层压板的1/5-1/7。所需设备少，生产效率高，贴面热压周期已逐步缩短到30秒。因此是目前产量最大的人造板表面装饰方法。其中最新的技术有表面强化技术、连续压制贴面技术等。
预涂饰纸也称预油漆纸，是将表面印有珍贵木纹或其他图案的优质装饰纸，经水性树脂浸渍、涂布表层涂料等工艺加工制成的一种纸质表面装饰材料。这种纸外表美观、触觉温暖、光泽柔和，耐磨、耐污、易弯曲而富有弹性，适合于平面和线条的表面装饰，为家具设计、人造板利用开辟了更大的空间。由于它具有最终涂饰的表面，从而简化了家具生产工艺，是天然薄木的理想替代品。预涂饰纸可以采用浸渍生产线、印刷生产线和具有紫外线或电子束辐射干燥设备的涂饰生产线进行加工生产。国内现在生产处于起步阶段，水性涂料的应用正在开始，这种技术可降低生产和使用过程中有害气体的挥发量。今后，随着涂料品种的增加，紫外线辐射和电子束辐射生产线也将会投入应用。由于该工艺是以电磁波或电子射线激活涂料中的化学基团，使其迅速交联固化。因此不会产生有害挥发物，而生产效率也会大大提高。
（3）谈一下你对工程用人造板二次加工技术的理解和认识。
答：木材加工与制造业继以胶合板、中密度纤维板为标志的第一、第二次技术革命后进入了人造板二次加工向纵深扩展的时代，堪称第三次木材工业革命，在整个建筑装饰材料行业影响深远。人造板二次加工处于木制品产品生产的材料前沿，随着我国木构件、家具、装修等行业的高速发展，市场规模不断扩大。
据报导１９９８年我国刨花板已有３０％进行了贴面加工，２０００年强化木地板的产量已突破５０００万平方米。以上数字说明，我国人造板二次加工产业发展潜力巨大。但是企业间差距很大，有相当一部分企业的产品不能达到ＧＢ／Ｔ１５ｌ０２—９４《浸渍胶膜纸饰面人造板》国家标准要求的质量。
2003年我国装饰单板贴面人造板产量已达到300多万立方米，年产值达150多亿元人民币。为了对该产品的行业和质量情况有一个较全面的了解，规范和净化装饰单板贴面人造板市场，进一步引导消费，保护消费者的利益，促进我国装饰单板贴面人造板产品质量的提高，国家质量监督检验检疫总局对装饰单板贴面人造板产品质量进行了国家监督抽查。产品抽样合格率为60.0 ％
在全球天然森林资源匮乏和生态平衡遭到破坏的大环境下，装饰单板贴面人造板是对日渐稀少的各种天然木材尤其是珍贵木材的绝佳替代，有效地解决了资源匮乏与人们装饰装修用材数量激增、需求个性化的突出矛盾，并使森林资源得以生生不息地延续，为子孙后代留下了片片碧水青山，从某种意义上说，人造板拯救了天然林。
人造板二次加工是环保产业，基板原料是速生林。表面图纹是有木制花纹的装饰纸、木皮。从可持续发展的角度看，人造板二次加工是发展方向。
我国装饰单板贴面人造板工业已经形成了单板出口，加工贴面出口和成品板式家具出口为主的格局。加大出口产品附加值，提高成品出口率是人造板二次加工的发展重点。
随着人造板加工技术快速发展,表面装饰技术也得到了快速发展,保护和美化板材表面、提高物理力学性能、增强防潮耐腐性能,使人造板使用范围更广泛,已成为人造板加工的一个不可缺少的工序。随着人造板品种不断增加,用途不断扩展,新形势下对人造板二次加工技术提出了更高的要求。
（4）结合生产实际谈谈人造板二次加工中引入高科技成果所带来技术进步。
答：随着人造板工业的发展,各使用部门对人造板的材质、外观质量及表面性能提出了更高的要求。发展人造板二次加工以增进人造板表面美观、改善其物理机械性能是扩大人造板使用范围及提高经济效益的重要措施。人造板二次加工包括人造板的表面装饰加工和功能性处理(防火、防腐、强化等)。近十多年来,世界各国人造板表面装饰技术发展很快,花色品种不断增加,装饰工艺不断改进,装饰材料的性能不断提高。
产品品种在未来的发展上，首先必须了解市场的需求趋势，现在看来，我国的 家具产业、建筑居室装饰业是拉动我国人造板工业发展的主流，在人工用材林的倔 起，如欧美杨107，108在4—5年生后，即可达到购径20cm以上，材质好，可供单板 制造，进而如王为重组单板、胶合摄、细木工扳、单板层积树(LVL)等单板系列产 品，而该系列产品既保留了天然木材的优异性能，又多系我国习用传统产品，最易 受市场青睐。应该是很有前景的品种；而非单板型产品，则以其对原料要求较低， 并可得到较充分利用，在加工技术上，产品多可模压一次成型，生产效率高，如各 种密度纤维板、刨花板和模压制品，均属甚有前途的产品。除上述两个系列产品外 ，按照产品不同用途要求，由多种不同材料组合成的复合材，如复合纤维卷材、保 健型复合层积地板、多功能强化地板、高效复合模板、中国传统风格装饰板、件， 高科技装饰板等技术含量高、防加值高、含金量也高，应是人造板新产品创新的主
攻方向。
（5）你认为木质材料装饰所使用的涂料如何实现绿色环保？
答：装饰板是利用天然树种（如水曲柳、橡木、榉木、枫木、樱桃木等数十种）装饰单板或人造木质装饰单板通过精密创切或旋切加工方法制得的薄木片，贴在基材上，采用先进的胶粘工艺，经热压制成的一种高级装饰板材。装饰板作为一种表面装饰材料，不能单独使用，只能粘贴在一定厚度和具有一定强度的基材板上，如大芯板、多层胶合板、中密度纤维板和刨花板等，才能得到合理地利用。按材质分类装饰板可分为天然木质贴面和人造木质贴面。天然木质单板贴面天然木质花纹，纹理图案自然，变异性比较大，无规则，无人工造作，真实感和立体感强，被人们广泛使用于室内装修中。人造木质贴面的纹理基本为通直纹理，纹理图案有规则，因其表面较耐磨、耐清洗、不怕水、使用范围
正在不断扩大。目前世界各国都十分关注环境的可持续发展，对森林资源进行保护的呼声日益高涨。采用天然木质贴面材料只是个时间问题，而人工合成、人造木和纸质贴面材料取而代之是必然的趋势
人造板材通常是由小木屑、树皮、果实或亚麻、亚麻纤维，加入树脂、胶粘剂通过热压粘合而成。常见的人造板材有胶合板、纤维板、刨花板、细木工板、木丝板、饰面防火板等，它们广泛用于顶棚、隔断、踢脚线、门窗口等罩面板工程中。复合木地板是地面装饰材料之一，它是由木纤维及胶浆经高温高压压制而成的，是随化工原理的发展而发展起来的一种新型材料，由于其具有耐磨、耐冲击、强度高、含水率低、表面耐灼烧等特点而越来越受到人们的青睐。木地板、强化木地板、人造板等木装饰材料美观细腻的纹理、柔和的色泽、富于弹性、自然的色彩与光泽给人以典雅、亲切、暖和之感。在室内装饰中具有不可替代的地位。用作室内装饰的人造板材在生产时所使用的胶粘剂是以甲醛为主要成分的脲醛树脂，板材中残留的和未参与反应的甲醛会逐渐向四周环境释放，是形成室内空气中甲醛的主体
环保材料发展趋势 无甲醛人造板
目前国内生产的各种人造板所使用的木材胶粘剂基本上是脲醛树脂，脲醛树脂是由甲醛+尿素聚合而成的，因此甲醛释放量基本上均大于E1≤1。5mg/L，甚至远大于E2≤5。0mg/L，给家庭装修带来了极大的污染，几个月内无法入住。实际上甲醛缓慢释放持续时间达3―15年，付出的是我们的健康。而无甲醛人造板以天然植物为原料，经非凡合成工艺研制而成的胶粘剂，彻底摒弃了甲醛、尿素合成脲醛树脂为木材胶粘剂这些对身体造成危害的物质，胶合强度完全达到国家标准，“无甲醛胶”系列产品已达到欧洲E0级和日本Fc0级标准要求，使用安全，是消费者可以完全信得过的真正的绿色健康产品。
环保涂料早已不是代名词，以乳胶漆为代表的水性涂料就是目前最流行的环保涂料。不过，乳胶漆主要用于墙面的涂饰，对于近年来掀起热潮的家具却不大适用，这就使非环保的溶剂型木器漆成为污染室内空气的主要元凶之一。近来，一种用于木制家具的水性木器漆应运而生，它以水为介质，无毒无味、无环境污染，而且漆膜平滑光亮．避免了传统木器漆刺鼻气味，完全符合涂料环保化的发展趋势。多功能涂料全面开花。如今，现代涂料品种繁多，其功能也越来越全面，防水、防火、防潮、防霉、防腐、防碳化，涂料俨然成了家居卫士。含防水配方的乳胶漆一大特点是可洗擦。不过，一般的乳胶漆在经过多次擦洗后，会掉粉。现在，厂家在原有的基础上更加完善和加强了防水这一特性，使乳胶漆的胶膜更硬、漆面更易清洗。一种德国盾牌陶瓷隔热涂料新品，则是近期进军隔热涂料市场的生力军。它是由极小的真空陶瓷微球和与其他相适应的环保乳液组成水性涂料，与墙体、金属、木制品等有较强的附着力，直接在基体表面涂抹O．3mm左
右，即可达到隔热保温的目的。
无甲醛胶粘剂
通常在板式家具中会用到胶粘剂，现在含甲醛量较少，较环保的胶粘剂有：聚醋酸乙烯酯（PVAc，单组份及双组份）、双组分异氰酸酯胶（EPI）、腺醛树脂胶（UF，粉状或液体），热熔胶（Hotmelt）、乙烯一醋酸乙烯酯（EVA）类及聚氨酯类（PU）．EVA液体胶（单组份及双组份）以及溶剂型胶。
聚醋酸乙烯酯（PVAc）：这种胶有单组份和双组份两种，按照欧标EN2O4/205耐水等级可分为D1，D2，D3和D4。其中D1，D2，D3类通常是单组分胶，D4类为单双组分胶。其中D3，D4耐水性、耐热性较高。PVAc胶可在常温或低温条件下胶合（900C以下，通长用于指接、榫接（Finger，doweljointing）、贴面（Flatlaminating）、拼板（Wood1aminating）及组装（Assembly）等工艺中。生产中可在压机、指接机、拼接机上使用
（6）你认为你所在地区关于人造板表面装饰技术的发展还存在哪些问题？
答：现在使用的木质材料表面装饰方法很多，其中有历史悠久的传统工艺方法，而更多的是近二、三十年来开发出来的现代技术。由于表面装饰材料涉及到高分子合成、涂料、塑料、造纸、印刷、胶粘剂等众多领域，所以相关行业的技术进步会随时推动表面装饰技术的发展，新材料、新工艺的不断涌现为这个行业增添了生机和活力。
人造板贴面装饰主要有薄木、薄竹贴面、合成树脂装饰板贴面、树脂浸渍纸贴面、预涂饰纸贴面、聚氯乙烯薄膜贴面和其他材料贴面装饰等方法。
贴面用的薄木分天然薄木和人造薄木。天然薄木是用珍贵的木材经旋切、刨切或锯切等加工方法制成的。人造薄木是采用低质廉价的木材，经过旋切、染色、组合、压制、刨切等一系列过程加工而成。人造薄木可以模仿天然珍贵树种的材色和纹理，也可以制出彩色特殊纹理图案，是劣材优用的典范。将薄木和人造板胶合在一起，经过涂漆后，表面美丽清新、木质感强、高雅质朴，因此薄木贴面一直被视为高档装饰方法。
薄竹贴面是一种新兴的装饰技术。刨切薄竹是将竹片经过一系列加工处理,胶合成竹方,再经过一定角度的刨切,制成的各种厚度的薄竹片。.薄竹具有竹子的天然纹理、特殊的质感和极佳的色泽，优美朴实的品质可与薄木相媲美。将微薄竹与无纺布等柔性材料粘合，通过横向拼宽、纵向接长而制成大幅面或成卷的装饰材料，既改善了薄竹的脆性，又便于运输和使用。我国竹资源丰富，薄竹性价比高，因此有很好的发展前景。
合成树脂装饰板也称塑料贴面板，这种贴面技术已有五十多年历史了。它是用多种专用纸张经改性三聚氰胺树脂和酚醛树脂浸渍处理，用高温高压层压制成的热固性层积塑料板。由于它耐热、耐磨、耐化学腐蚀并可仿制各种花纹图案，因此该技术一直沿用并不断发展。近几年来，装饰板的连续压制技术已开始应用，它不仅提高了生产效率，节省了能源，在工艺方面也有明显进步，提高了装饰板的后成型性能，使贴面的家具部件在边缘处理上得到很好的改进。
浸渍纸装饰贴面也称低压短周期贴面，这种装饰方法由德国开发，上世纪70年代以后开始大量应用，并且发展很快。该技术优势在于成本低廉，其用纸量只相当于层压板的30%左右，节省树脂50%以上，热能消耗只有热固性树脂装饰层压板的1/5-1/7。所需设备少，
