今后。知足。
开设部位：①、在分型面上 ②、在型腔内
成型零件：在压铸模中构成型腔的零件 如定模镶块、动模镶块、型芯、活动型芯
成型尺寸：成型零件中直接决定压铸件几何形状的尺寸
成型尺寸主要可分为：型腔尺寸（包括行腔深度尺寸）、型芯尺寸（包括型芯高度尺寸）、成型部分的中心距离和位置尺寸 试分析成型零件镶拼式结构的优缺点。
答： 镶拼式结构的优点：对于复杂的型腔可以分块加工，简化加工工艺，提高模具制造质量，容易满足成型部位的精度要求；能合理使用模具钢，降低模具制造成本；有利于易损件的更换和修理；更换部分镶块，即可改变压铸模型腔的局部结构，满足不同压铸件的需要；拼合处的适当间隙有利于型腔排气。
缺点：镶块拼合面过多时会增加装配时的困难，且难以满足较高的组合尺寸精度；镶块拼合处的缝隙易产生飞边，既影响模具使用寿命，又会增加压铸件去毛刺的工作量；另外，还会使模具的热扩散条件变差。
试分析影响压铸件尺寸精度的主要因素。 ①、压铸件收缩率的影响 ②、压铸件结构的影响
③、模具成型零件制造偏差的影响 ④、模具成型零件磨损的影响
⑤、压铸工艺参数的影响
压铸模的加热和冷却系统有何作用？
答：使压铸模达到较好的热平衡状态和改善压铸件顺序凝固条件；提高压铸件的内部质量和表面质量；稳定压铸件的尺寸精度；提高压铸生产效率；降低模具热交变应力，提高压铸模使用寿命。
模具的加热方法：火焰加热、电加热装置加热、模具温度控制装置加热
模具的冷却方法：水冷却、风冷却、用传热系数高的合金冷却、用热管
冷
却
、
用
模
具
温
度控制装置冷却
机动抽芯机构的组成及各部分的作用。
答：①、成型零件 成型压铸件的侧孔、侧凹、凸台阶、曲面。如滑动型芯
②、运动元件 连接活动型芯，并且带动成型元件在套板的导滑槽内移动。如滑块
③、传动元件 驱动运动元件进行抽芯和插芯的动作。如斜导柱 ④、锁紧元件 合模的时候，防止运动元件受金属的反压力产生侧向位移。如锁紧块
⑤、限位元件 开模时，限制滑块运动的最终位置，以便顺利合模。
推出机构的组成。
答：①、推出元件 ②、复位元件 ③、限位元件 ④、导向元件 ⑤、结构元件
比较推杆、推管、卸料板三种推出机构的优缺点及使用场合。 答：①、推杆 优点：动作简单，安全可靠，不易发生故障 缺点：推杆直接作用于铸件表面，在铸件上会留下推出痕迹，影响铸件的表面质量
②、推管 优点：定位准确，推管强度高，型芯维修及调换方便 缺点：推出后型芯难以喷涂涂料
③、推板 优点：作用面积大，推出力大，铸件推出平稳、可靠，铸件表面没有推出痕迹 缺点：推出后型芯难以喷涂涂料
受推面积：在推出力的推动下，铸件受推出零件所作用的推出面积 受推压力：在单位面积上的压力
抽芯力：铸件收缩产生的包紧力和抽芯机构运动时的各种阻力的合力 抽芯距：指型芯从成型位置抽至不妨碍铸件脱模的位置时，型芯和滑块在抽芯方向上所移动的距离 推出机构的组成及作用 推出元件 推出铸件、使之脱模
复位元件 控制推出机构，使之在合模时回到准确位置
限位元件 保证推出机构在压射力的作用下不改变位置，起到止退作用
导向元件 引导推出机构的运动方向，防止推板倾斜和承受推板等元件的质量
结构元件 使推出机构各元件装配成一体，起到固定作用 溢流槽设置位置：
1、金属液最先冲击部位和内浇道两 2、型芯背面金属液汇合处 3、多股金属液汇合处 4、金属液最后充填部位 5、压铸件局部壁厚处 6、主横浇道的端部
斜导柱抽芯机构组成及工作原理 主要由斜导柱、滑块、活动型芯、锁紧块及限位装置组成。
工作原理：活动型芯用销钉固定在斜滑块上。开模时开模力通过斜导柱，使斜滑块沿动模套板的导滑槽向上移动 当斜导柱全部脱离斜滑块的斜孔后，活动型芯就会完全从铸件中脱出，然后铸件由推出机构推出，而限位块压缩弹簧和螺栓使滑块保持抽芯后的最终位置，保证合模时斜导柱准确地进入斜滑块斜孔中，使斜滑块和活动型芯复位，楔紧块是防止斜滑块受型腔压力作用而产生位移
