重防腐涂料涂装后涂膜主要弊病分析

重防腐涂料涂装后涂膜主要弊病分

析

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1前言

重防腐涂料喷涂后，漆膜形成的各种弊病会严重影响涂层质量，甚至产品质量。除了涂料本身质量原因外，涂膜弊病大多是涂装施工不正确等造成。三分涂料，七分涂装。所以在涂装施工中，必须增强质量意识，规范工艺技术参数，提高操作技能。一旦发现异样，应立即停止施工，并分析原因，采取相应措施，以减少质量

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事故的发生。本文分析了造成漆膜弊病的主要原因，提出了相应的解决措施，旨为涂装施工提供参考。

2漆膜主要弊病

2.1流挂

流挂是指喷涂后，漆膜垂直向下表面挂滴或流淌。严重的时候，涂层似撕开般向下移位。在缺陷处形成上部位露底、下部位涂料拥挤在一起的现象。由于流挂的驱动力是重力，因此，它多发生在垂直面、棱角处、水平面与垂直面交接的边缘处等。

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2.1.1原因分析

从涂装工艺的角度分析，造成漆膜流挂的原因主要有以下方面：

一次喷涂所得漆膜的干膜厚度超过规定值[1]。

涂料中加入较多的稀释剂。

喷涂操作不妥。以无气喷漆技术为例：喷嘴离钢材表面过近,喷枪移动速度过慢，喷嘴孔径过大。

钢板基体温度过高，涂料喷上去后，底涂层立即干燥，使上面的涂层发生

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流挂。

双组分涂料按配比混合后，搅拌不均匀，或加稀释剂后，搅拌不均匀、充分，均会形成流挂。

施工环境温度过低，或喷涂房换气量不够，使涂层内溶剂无法及时排出，干燥、固化不及时，也易形成流挂。双组分涂料超过混合使用期后，操作者企图通过添加稀释剂，然后使用。这时，涂层也会形成流挂。

2.1.2预防措施

防止漆膜流挂的主要办法是按涂料

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厂家提供的技术说明书操作施工。

以被涂面结构状况及涂料品种喷涂时，应以选用孔径雾幅合适的喷嘴为主，以调节泵压为辅，严格控制稀释剂的添加量。

勤用湿膜仪检测膜厚，控制喷涂湿膜厚度或减少过量喷涂。

改进不正确的喷涂手法，提高操作技能。

双组分涂料混合或添加稀释剂混合，需充分搅拌。

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