坦然理解
维氏硬度计
便携式里氏硬度计：
里氏硬度计冲击装置结构
里氏硬度计现场使用方法
里氏硬度计现场使用要求：
因里氏硬度直接测量的参量是冲击头的速度比值，因此待测设备表面状况对测试结果影响很大。被测表面必须露出金属光泽，并且平整、光滑、 不得有油污。
当被测表面曲率半径R小于30mm或大于50mm的试件在测试时应使用小支承环。
硬度测试开始之前应该首先选择所测试的材料类型，并选择冲击装置的运动方向。并选择需要的硬度制式。
5.4.3 金相检验 1.相关标准 显微组织标准：
GB/T 13298-2015 金属显微组织检验方法 GB/T 13299-1991 钢的显微组织评定方法 GB/T 9441-2009 球墨铸铁金相检验 GB/T 7216-2009 灰铸铁金相 晶粒度标准
GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法 钢的脱碳层深度标准：
GB/T 224-2008 钢的脱碳层深度测定法 钢中夹杂物含量标准：
GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 钢的低倍组织标准
GB 226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图 2.检测过程 （1）取样
将较大试样切割形成可以镶嵌较小的试样。切割过程中必须水冷却，以避免机械切割加热对待检样品
显微组织的影响。
取样原则：
应根据研究目的选取有代表性的部位和磨面。对于铸件须从表层到中心同时取样观察；对于轧制及锻造材料则应同时截取横向和纵向试样；对于一般的热处理零件，可取任一截面。
截取的试样尺寸，通常直径为12—15mm，高度和边长为12—15mm的圆柱形和方形，原则以便于手握为宜
（2）镶嵌试样
将切割下来的不是整形、不易于拿的微小金相试样进行热固性塑料压制。成形后可方便地进行试样打磨抛光操做、也有利于在金相显微镜下进行显微组织测定。
镶嵌方法
热镶嵌：用热凝树脂（如胶木粉等），在镶嵌机上进行。适应于在低温及不大的压力下组织不产生变化的材料。
冷镶嵌：用树脂加固化剂（如环氧树脂和胺类固化剂等）进行，不需要设备，在模子里浇铸镶嵌。适应于不能加热及加压的材料。
机械夹持：通常用螺丝将样品与钢板固定，样品之间可用金属垫片隔开，也适应于不能加热的材料。 （3）金相试样粗磨
取好样后，为了获得一个平整的表面，同时去掉取样时有组织变化的部分，在不影响观察的前提下，可将棱角磨平，并将观察面磨平，打磨时用水冷却。
（4）细磨
一般手工磨制或在预磨机上进行。更换砂纸时，要把手、样品、玻璃板等清理干净，打磨方向并与上道磨痕方向垂直磨制，磨到前道磨痕完全消失时才能更换砂纸，砂纸颗粒编号越大，金属表面打磨越光滑。 （5）抛光
消除细磨留下的磨痕，获得光亮无痕的镜面。方法有机械抛光、电解抛光、化学抛光和复合抛光等，最常用的是机械抛光。
（6）腐蚀
经过抛光的样品，在显微镜下观察时，除非金属夹杂物、石墨、裂纹及磨痕等能看到外，只能看到光亮的磨面。要看到组织必须进行腐蚀。腐蚀的方法有多种，如化学腐蚀、电解腐蚀、恒电位腐蚀等，最常用的是化学腐蚀法。
一般碳钢与低合金钢采用4%硝酸酒精溶液腐蚀，奥氏体不锈钢采用王水腐蚀。 （7）显微组织观察
金相学主要借助光学（金相）显微镜和体视显微镜等对材料显微组织、低倍组织和断口组织等进行分析研究和表征的材料学科分支，既包含材料显微组织的成像及其定性、定量表征。
其主要反映和表征构成材料的相和组织组成物、晶粒（亦包括可能存在的亚晶）、非金属夹杂物乃至某些晶体缺陷（例如位错）的数量、形貌、大小、分布、取向、空间排布状态等。 研究级倒置式金相显微镜
