南风草木香
工种 电工 合计
人数 3 工种 电焊工 辅助工 7 人数 1 3 2、 施工机械及机具配备计划 电气安装 序号 1 2 3 4 5 6 7 8
3、 主要工程设备及材料
3.1 工程设备、材料等物资的供应是保质量、保工期的先决条件,把握这个关键十分重要,具体材料清单将在施工前详尽提出。
3.2 材料采购和构件质量验收人员应作风正派、廉洁无私才能确保材料、构件的质量优良、价格合理。
3.3 根据工程进度安排,?工程计划人员提前向材料部门提交需用计划,材料部门根据施工技术人员的要求进行采购进场。
3.4 工厂加工的构件,要由施工技术、质量检查人员与监理单位共同进行验收。材料和构件进场后要设专人管理,?明确岗位负责,确保不发生丢失和损坏。
名称 弯管机 交流电焊机 套丝机 数字电压表 兆欧表 数字万用表 钳型电流表 标准电流互感器 规格型号 ￠50 250KVA ￠50 FLUKE45 50V-1000V FLUKE87 100A 300A HT-A 单位 台 台 台 套 套 只 只 套 数量 1 1 1 3 1 1 1 1 备注 六、主要安装施工方案及技术措施
1、配电箱、盘安装
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1.1材料要求
1.1.1 配电箱(盘)：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。应为两部定点厂产品。
1.1.2 绝缘导线的规格型号必须符合要求。
1.1.3 其他材料：电器仪表、熔丝(化熔片)、端子板、绝缘嘴、塑料带、黑胶布、防锈漆、焊锡。 1.2操作工艺
1.2.1 配电箱(盘)安装要求
1.2.1.1 铁制配电箱盘均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道 ，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好可靠的接地。
1.2.1.2 配电箱盘带有器具的铁制盘面和装有器具的配电箱门均有明显可靠的祼软铜PE线接地。
1.2.1.3 配电箱盘上配线整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。
1.2.1.4 导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线接头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压接端子（端子为内六角）。
1.2.1.5 配电箱盘的盘面上安装的各种闸及自动开关，当处于断路状态时，刀片可动部分不应带电。
1.2.1.36 垂直装设的闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧接电源，右侧接负荷。
1.2.1.7 配电箱盘上的母线应涂有黄、绿、红、淡蓝等颜色，黄绿双色线保护地线。
1.3.1.10 配电箱盘上电器仪表应牢固、平正、整洁间距均匀、铜端子无松动,启闭灵活，零部件齐全。其排列间距符合要求。
1.2.1.8 配电箱面板较大时应加有衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。
1.2.1.9 弹线定位：根据设计要求找出配电箱盘位置，并按箱盘的外形尺寸进行 弹线定位，弹线的目的是对有预埋铁件的可以更准确的找出预埋件。 1.2.2 配电箱盘的固定：在墙上固定配电箱时，根据预留孔洞尺寸将箱体找
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好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。箱底与墙体平齐，在墙体固定金属网后再做墙面抹灰。不得在底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
1.2.3 绝缘摇测：配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。 1.2.4质量标准
1.2.4.1 主控项目：器具的接地(接零)保护措施和其他安全要求必须符合施工质量验收规范规范规定。
1.2.4.2一般项目：配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，PE线安装明显牢固。 1.2.4.3导线与器具连接牢固紧密，不伤线芯，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非带电金属部件的接地，支线敷设应符合以下规定：连接紧密，牢固，接地接零线选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
1.2.4.4允许偏差项目上：配电箱体高50cm以下，允许1.5mm；配电箱体高50cm以上，允许3mm。 1.2.5成品保护
1.2.5.1配电箱安装后，采取保护措施，避免碰坏、弄脏电气仪表。 2、二次回路接线
2.1 二次回路结线应符合下列要求： 2.1.1 按图施工，接线正确。
2.1.2 每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两跟导线时，中间应加平垫片。
2.1.3 二次回路接地应设专用螺栓。
2.2 引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：
2.2.1 引入盘、柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，
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不得使所接的端子排受到机械应力。
2.2.2 铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。
2.2.3 强、弱电回路不应使用同一根电缆管，并应分别成束分开排列。 3、低压电器的安装
3.1 低压电器的安装，应按已批准的设计图纸进行施工。
3.2 采用的设备和器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证，设备应有铭牌。
3.3 低压电器的固定，应符合下列要求：
3.3.1 当采用膨胀螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻孔直径和埋设深度应与螺栓规格相符。
3.3.2 紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。
3.3.3 固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。 3.4 电器的外部接线，应符合施工质量验收规范要求。
3.5 电器的金属外壳、框架的接零或接地，应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的有关规定。
3.6 低压电器的试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。 3.7 通电后，应符合下列要求： 3.7.1 操作时动作应灵活、可靠。 3.7.2 电磁器件应无异常响声。 4、管道敷设
4.1 材料要求：管材进场必须有厂家检测报告和合格许可证件，管材进场要请建设单位或监理单位负责人共同核验，填写进场物资报验单及材料检验记录，各方负责人签定认可后方可使用。 4.2操作工艺：
管敷设 预制加工 测定盒、箱位置
稳固盒箱 管路连接
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管连接 管敷设方式(延墙明敷及暗敷方式) 地线连接 4.2.2明管敷设基本要求：
4.2.2.1根据设计图加工支各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。
4.2.2.2 测定盒、箱及固定点位置
4.2.2.3 根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。
4.2.2.4 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定固定点的具体位置。 4.2.2.5 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见表3-8。 4.2.2.6 固定方法：有胀管造法。 4.2.2.7 盒、箱固定：
由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。 4.3 管路敷设与连接： 4.3.1管路敷设：
水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
a 检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，是否完整无损，管子不顺直者应调直。
b 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。
4.3.2 管路连接：管路连接采用丝扣连接。 4.4 管与设备连接：
应将管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：
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