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4、用《作业指导书》名称 3.1 AETT—XL1003.2导地线液压接续施工作业指导书 3.2 AETT—XL1003.6非张力架线作业指导书
4.几点说明 4.1线路方向：以背离500kV开关站为线路的前进方向。
4.2本工程G7#、G8#塔中相侧加装DT2G型跳线串。原芦八线37#塔外侧加装2×DT2型跳线串。本工程原36#、G30+2#、G33#、G35#塔加装重锤，重锤数量见杆塔明细表。
4.3构架侧地线加装1片U70CN/220D(瓷）绝缘子线路运行时进行短接。且加装地线接地线夹，线夹一端与构架连接。
4.4 本工程15#-变原设计耐张线夹NYYBX-400/35变更为NY-400/35。
4.5本工程一般双分裂导线侧耐张线夹跳线上导线使用弯曲30°角的引流板，当线路转角≥45°，且该项的导线跳线加跳线串时上导线使用直引流板。 4.6本工程由双导线变单导线使用二变一线夹（JR型）。
4.7跳线串合成绝缘子采用双侧均压环形式，上部均压环采用封闭式，下部采用40kg重锤式均压环。 4.8耐张绝缘子串更换时，为防止导线弧垂变大，瓷瓶数量不变。
第二章 架线施工技术规定 1. 放线滑车的准备 1.1放线滑车的选择：单导线采用MC-3的双轮滑车，双导线采用WQS-660三轮放线滑车，地线采用MC-1放线滑车。
1.2绝缘子使用规定：
1.2.1各塔各相的绝缘子及金具使用情况见本工程《杆塔明细表》及《绝缘子串金具组装图》规定。
1.2.2本工程各种盘型绝缘子在组装前应对逐个进行外观检查，并清除表面污垢及附着物，破损超标的绝缘子不准使用。
1.2.3各种合成绝缘子应妥善保管：存放在仓库中的合成绝缘子应采取防止鼠咬的保护措施；运输及施工过程中不得直接与尖锐物体相碰、相磨，绝缘子表面杜绝划痕，绝缘子运到现场后再拆除包装，安装前要对合成绝缘子进行外观检查，有破损的严禁使用。
1.3悬垂串与放线滑车间的连接及吊装：采用1只Z-10挂板，把放线滑车与悬垂串的碗头挂板连接。本工程导线双联悬垂串，一串挂单轮放线滑车（同基杆塔滑车应挂于同侧），另一串用绳索横线路拉偏，防止在架线过程中两串相碰。直线塔地线可通过金具将地线滑车挂在挂点上。
注意：合成绝缘子与铁塔挂上后，塔上人员可通过软梯或铝合金爬梯上下合成绝缘子，任何情况下严禁直接通过合成绝缘子上下。
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2. 布线 本工程导线使用情况见本工程导地分盘表。本工程除31#-40#耐张段外均不允许有接头。
3．附件安装 3.1.1防振锤安装的个数：
LGJ-400/35导线防振锤型号FFH2428Y，JLB40-150地线防振锤型号FFH1318Y。 本工程导线防振锤安装个数：
L≤450m，安装1只，安装距离S1=1840mm；
450m＜L≤800m，安装2只，安装距离S1=1840mm，S2=3220mm。 本工程地线防振锤安装个数：
L≤350m，安装1只，安装距离S1=1150mm；
300m＜L≤600m，安装2只，安装距离S1=1150mm，S2=2010mm。 注：L表示两杆塔间的档距。
防振锤安装距离S是指从线夹出口处（耐张管出口处）至防振锤夹板螺栓中心的距离。安装距离见下表（详见<<机电施工图-导、地线防振锤安装图>>）：
S1 S2 S1 S2 耐张塔 直线塔 3.1.2在缠绕铝包带时，应符合下列规定：
①导线防振锤夹板、跳线支撑管夹板处均需缠绕铝包带。
②铝包带应紧密缠绕，其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致。
③所缠绕铝包带可露出线夹口，但不应超过10mm，其端头应回绕于夹板内压住。 ④一般情况下LGJ-400/35导线悬垂线夹包扎长度320mm,需用铝包带长度4330mm, 防振锤包扎长度80mm,需用铝包带长度1080mm。
3.1.3防振锤安装后应与地面垂直，锤头应基本平直，其安装距离误差不得大于±25mm。 3.2跳线安装：
3.2.1导线跳线弧垂按机电施工图《跳线安装弧垂表》（图号：S957S-D03-20）施工，跳线安装后跳线应呈悬链状自然下垂，跳线悬垂串平面不得有弯曲扭转现象，并应垂直，两边跳线呈自然弯曲；直跳跳线使用5只间隔棒，位置分别为两侧线夹下0.5m两只，中间均匀分布3只。绕跳跳线在位于线夹下0.5m,处安装2只间隔棒，在中间跳线串两侧合适位置安装2只JB-5的并沟线夹。
跳线弧垂的施工误差应控制在±0.05m以内，并且跳线对塔身的最小距离满足大气过电压1.9 m，操作过电压1.45 m,运行电压0.55 m，对应风偏角为7.78°，16.95°，46.03°的要求；引流板连接面为光面，连接前耐张管尾板与引流板接触面应用汽油清洗干净，涂导电脂以增强导电能力。引流板安装时导电脂涂刷要均匀、涂满。有跳线悬垂串的，两边跳线呈对称自然弯曲。
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3.2.2对铝质引流板Q235钢螺栓紧固扭矩值：生产厂家的产品说明书已提供扭矩值的，按照产品说明书执行；生产厂家的产品说明书未提供扭矩值的，按下表对应数值执行：
螺栓直径（mm） 12 14 50 16 65 拧紧力矩（N.m） 36 3.3金具串上的螺栓、销钉穿向应符合下列规定： ①悬垂式：横线路方向，所有连接金具的螺栓及穿钉方向一律由线路内侧向线路外侧穿行,中线由左向右穿入；顺线路方向，一律向大号侧穿行（合成绝缘子上下均压环螺栓也向大号侧穿行）。
②耐张式：垂直方向的由上向下穿，水平方向由内向外，中线由左向右穿入；双联时水平方向要对穿；各种销子均应开口，且开口60°～90°。
3.4绝缘子弹簧销子穿向：
先明确绝缘子的两种弹簧销子的穿入方向，如下图所示：
图b “W”型销子及方向
3.4.1单、双联悬垂串：绝缘子销子（W型销或R型销）一律向大号侧穿入，碗头挂板销子由内
图a “R”型销子及方向
向外穿；跳线串：绝缘子及碗头挂板销子穿向同单联悬垂串。
3.4.2 耐张串：绝缘子（R型销）及碗头挂板（R型销）销子由上向下穿。
3.5瓷瓶及碗头大口方向：单、双及跳线悬垂串使用W弹簧销子时，绝缘子及碗头大口均朝线路小号侧，使用R弹簧销子时，绝缘子及碗头大口均朝线路大号侧；耐张串当使用W弹簧销子时，绝缘子大口均应向上，当使用R弹簧销子时，绝缘子大口均应向下；导线单联耐张串：碗头大口两边相对内、中相对右，导线双联耐张串：碗头大口朝串内（大口相对）。
3.6所有弹簧垫圈的紧固应闭口，所有R弹簧销子装好后应与铅垂面成45°夹角。
3.7合成绝缘子在运输、安装时，不得挤压、碰撞、弯折绝缘子，防止硬物刮划绝缘子，进行附件安装时，操作人员不得直接通过合成绝缘子上下，应利用软梯进行上下操作。
4.导地线压接要求 4.1压接尺寸：
管 名 铝管 导线耐张管 钢管 铝管 导线耐张管 钢管 型 号 NY-400/35 内 径 / / -0.4 外 径 管长 压接部位长度 45 +0.6 -0.2 +0.4 -0.2 +0.6 -0.2 +0.4 -0.2 / / / / / / / / 最大 对边距 38.90 13.96 38.90 13.96 ±0.2 16 -0.4 45 NYYBX-400/35 / / ±0.2 16 第5页 共10页
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铝管 导线耐张管 钢管 铝管 地线耐张管 钢管 注：所有单位均为mm。 4.2压接相关要求：
NY150BG NY-400/50 / / / / -0.4 45 ±0.2 20 -0.4 42 ±0.2 26 +0.6 -0.2 +0.4 -0.2 +0.6 -0.2 +0.4 -0.2 / / / / / / / / 38.90 17.40 36.32 22.56 4.2.1对使用的耐张管、接续管，应用汽油清洗管内壁的污垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。
4.2.2镀锌钢绞线的液压部分在穿管前应以棉纱擦去泥土，如有油垢用汽油清洗。清洗长度不短于穿管长的1.5倍。
4.2.3钢芯铝绞线的液压部分在穿管前应以汽油清洗其表面污垢。清洗长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位，对另一端不短于半管长的1.5倍。对进入铝管的铝股用801电力脂薄薄地均匀涂上一层,用钢丝刷进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
4.2.3导地线压接前应检查压模的规格是否相符，各种液压管压接尺寸如架线补充技术规定所示。压后三个对边距只允许有一个达到最大值（S=0.866×0.993D+0.2，D为管外径），超过规定时应查明原因，并割断重接，导线压接时，地面必须垫彩条布保护导线，压接好的压接管上打上压接人的钢印号，并认真如实填写压接记录。
4.2.4导、地线压接时，开断时压接部位的钢绞线严禁受损。 4.2.5压接时耐张钢锚凹槽处的耐张铝管必须压实。 4.2.6压接时耐张压接管的引流板方向朝下。
4.2.7压接严格按照《导地线液压接续施工作业指导书》。
第三章 安全控制措施 1.安全文明施工控制措施 1.1施工前，应组织所有参加施工的人员学习《安规》、《规范》、《施工补充规定》和《架线作业指导书》，施工前进行技术、安全交底，使得每个参加施工的人员熟悉并掌握其中的内容和要领；并必须对所用的工器具进行检查，不合格者坚决不准使用，并做好标识及记录。
1.2严格执行停电验电相关规定，使用的验电器和接地线必须和线路电压等级相应，架线施工过程中重点防感应电。架线施工前，杆塔接地需良好，接地螺栓应拧紧，附件安装时，做好工作接地，附件安装完毕后拆除，采用耐张塔绝缘子串临时短接和线路两端终端塔绝缘子串临时短接（送电前拆除）预防感应电。
1.3导地线展放过程中应特别注意操作人员应在安全位置作业，线路下方严禁站人，禁止在受力钢丝绳内角侧作业。
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1.4施工现场严格按照安全文明施工标注化模板相关规定布置，工具、材料应堆放整齐、有序，不得乱摆乱放；在集中作业场地，应设安全围栏、警示牌。
1.5施工机具和中小型机具应保持清洁、润滑，安全操作规程与管理责任人标牌悬挂于醒目处，施工时使用的工器具要进行外观的检查。
1.6施工人员分组作业时应每组两人以上，不得一人独行作业，且途中人员不得分开；下班后应清点人数。架线时除在架线的杆塔处设监护人外，对跨越的房屋、道路、池塘、跨越架和人畜较多的地方均设监护人，放线过程中保证通讯畅通，通讯设备对讲机、手机等施工前应进行检查是否正常工作，且必须保证有一套备用通讯设备。
1.7 划印前必须采取防止跑线的可靠措施，挂线时，当金具接近挂线点时应停止牵引，然后作业人员方可到挂线点操作。
1.8高处作业时必须系好安全带，并站在合适位置，下瓷瓶上导线的人员必须将腰绳系在横担主材上做二道保护；禁止上下抛物，组装用具应用专用的工具材料袋上下传递。
1.9导地线进构架时必须待项目部申请停电，并验电确认无电时才开始施工，在变电所工作人员划分的施工区域内施工，并遵守其指挥，严禁在变电所内随意走动。
1.10转场时，应彻底整理、整顿作业场所，做到“工完、料尽、场地清”。
1.11办公室、工具房布置整齐，保持内部清洁；有关职责、规定、制度张挂上墙；宿舍内外每天打扫卫生，保持整洁；驻地设有垃圾箱；食堂内部保持整洁，有灭蝇设施。
1.12办公室、工具房、生活区的电气设施应符合安全规程要求。 1.13施工人员应尊重当地的风俗习惯。
2.环境保护控制措施 2.1 地锚基坑开挖时应控制开挖范围，减小施工操作区域，合理选择施工运输道路。 2.2在居民区施工时，应控制施工噪音。
2.3凡可能发生漏油现象污染环境的机械设备，使用时应垫雨布，使之与地面隔离，维修用废旧棉纱头和手套等应依据当地标准收集处理。
2.4工程建设施工、生活用水应按清污分流方式，合理进行处理、排放。
2.5施工、生活及办公资源合理充分利用，废弃的墨盒、磁盘、硒鼓、塑料袋、包装物等由供应商收回或分类妥善处理。
2.6各施工点在施工结束时，应将现场剩余包装绳、包装带、废气物等清理干净，做到工完、料尽、场地清。
2.7未尽事宜按照《电力建设安全工作规程（第2部分：架空电力线路部分）》（DL 5009·2-2004《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电网工[2003]168号）等执行。
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