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江苏***特钢3#高炉3#烧结机设备安装工程
施 工 组 织 设 计
中国***兴钢3#烧结机工程项目经理部
xxxx年xx月xx日
江苏***特钢3#烧结机设备安装工程
施工组织设计
监理与业主意见：
批准：
审核：
编制：
中国******特钢3#烧结机工程项目经理部
2004年5月15日
一、 施工工期及进度安排
1、
行车交付使用并设备到货的情况下：具备施工人员进入施工现场进行施工；小格漏斗及附属部件安装及就位、主除尘管道就位安装。 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、
5日后 烧结主体设备工艺结构组对安装施工开始； 30日后 工艺钢结构安装完工
35日后 烧结机头轮安装就位，传动系统开始安装； 40日后 风箱梁开始安装
40日后 头部设备安装及铺底料、混合料槽、尾部热破碎安装 50日后 炉体安装
75日后 筑炉、液压、润滑、气动配管。 75日后 S—3皮带机安装
10、 80日后 安装结束
11、 85日后 收尾结束；具备单体试车 1、概述 1.1编制依据
1.1.1鞍山冶金设计研究总院关于***特钢3#180m2烧结机设计图纸；
1.1.2***在宝钢一、二期、上钢一厂、张家港360m烧结机、梅钢180m等历年来大型烧结机施工技术资料文件及安装经验积累和总结； 1.1.3、国家有关施工及验收规范和标准（最新版）； 1.1.4、第***金建设公司作业指导书；
1.1.5、***在沙钢施工的一期360㎡烧结机；梅钢180m施工组织设计。 1. 2工程概况
***特钢3#烧结机工程建设地点位于***特钢滨江新区，烧结厂区内，具体位置在1、2#烧结机北侧，东临原料场，南临1、2#烧结机；西临煤气柜，北临厂区公路。厂房结构为钢筋混凝土和钢结构工业厂房。 1.2.1主要施工内容
烧结主厂房内、所属的设备、管道、工艺钢结构及其它辅助设施。并有环冷机组；制粒机、混合机、主排风机等所有设备、工艺钢结构、工艺管道、及附属设施。
主要工作量
烧结设备清单 序号 设备名称 单位 数量 单重 总重 5050 9300 1209000 40000 103121 27300 690000 402 35880 2714 6880 2100 680 246 10000 总重 1535 3730 2613 27162 956 1570 12460 1168.4 2994.6 1561.7 4907.1 1650.6 3749.2 859.6 810 2394 621 133 70988.2 台 1 1 S-3；胶带运输机 台 1 2 S-4；B=1200；L=700棱式布料器 2台 1 3 S-5；180m烧结机 2台 4 S-6；180m烧结机点火炉 3230单辊破碎机 台 5 S-7；Ф1800×台 26 6 S-8；Ф300双层卸灰阀 Y801-4；N=5.5KW 1050 台 7 S-9；235m2鼓风环式冷却机 台 1 8 S-10；TDB940SM-0.5电动蝶阀；DN500 台 4 9 S-12；G4-73ND200离心通风机(环冷风机) 8970 台 2 10 S-13；助燃风机器9-19N011.2D离心通风机 1357 580F；L=400 台 16 11 S-19；膨胀节SJ1500×430 580F；L=400 台 6 12 S-20；膨胀节SJ1000×350 13 S-21；DA941hR-2.5手动三偏心金属硬密封蝶阀 台 2 340 1000 台 2 14 S-22；逆止阀Ф700×123 台 4 15 S-24；消音器 16 主除尘烟道 17 铺底料槽 18 原料混合料槽 序号 设备名称 图号 单位 数量 单重 4370） 个 1 J1 散料漏斗（3725×23MM45-54 1535 4370） 23MM45-55 个 1 J2 散料漏斗（2850×4370；3350×3730 3840；3450×3840） 23MM45-56 个 1 J3 散料漏斗（1400×2613 3840） 个 9 J4 散料漏斗（2600×23MM45-57 3018 个 1 J5 散料篦子（I） 23MM27-98G 956 个 1 J6 散料篦子（II） 23MM27-99G 1570 J7 散料篦子（III） 23MM27-100G 个 10 1246 500弯头（一） 个 23 J8 300×98MM8—40 50.8 500弯头（二） 个 69 J9 300×98MM8—40 43.4 500直溜管（H=731） 支 23 J10 300×98MM8—41 67.9 500直溜管（H=1800） 支 33 J11 300×98MM8—42 148.7 500直溜管（H=1485） 支 14 J12 300×98MM8—43 117.9 500直溜管（H=1674） 支 28 J13 300×98MM8—44 133.9 500单法兰直溜槽 个 14 J14 300×98MM8—45 61.4 个 18 J15 弯头 98MM8—46 45 个 18 J16 直溜槽(H=1400) 98MM8—47 133 个 9 J17 三通 98MM8—48 69 个 14 J18 吊杆 59MM25—5 9.5 合计 1. 3主要设备技术性能
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