孤心无意时间。 短颜色放行所需的时间，同时，他们也应承担相应的责任。 （修改后的流程见附件二） 交期方面考虑问题，需将二者关系平衡。 1、坯布送整不及时，导致整理时间短促； 2、车间机台人员不配合，他们的工大样、船样不能按时交货（10.31-11.6共8 有28单未按成品交期完成，其中坯布未送整的22单，投产的6单）。 有制度，执行不到位 资是以产量来衡量的，而大样的数量很小，他们经常跳过计划中的大样做大货； 3、每晚00:00-7:00之间无人跟踪，大样、船样停止运转（次要）； 4、成品验收不及时，成品验收计划安排不合理，没有将当天要与送样员交接的品种排在验收计划内。 找颜色流转卡要花9 费较多时间，据估计，染色领班每天花在找流
1、对生产大样时的产量进行加成计算，例如100m的大样，其产量可计作300m，以提高车间人员的生产积极性； 2、增加一名大样、船样跟踪员，以保证大样、船样的正常运转； 3、成品每天将当日要交接大样、船样排计划进行验收，确保准时与复验员交接。 问题存在多时，且领班早有相应的解决方法，但13
员工对大样的重要性认识程度不够：没有及时合格的大样就没有客户的生产订单。 需用到流转卡的人员将其拿走1、 放置一个书架于对色房后，放置在某一位置（如机台、化验室），待其他人需用时，就不易找内，将所有的颜色流转卡按顺序排放其上（可用标 转卡上的时间为1-2个小时。 无制度 到。 签注明细化），方便查找； 该问题没能得到2、 准备一个流转卡取用记及时解决，说明录本（表），记录内容包括：上下级的沟通存取用人、取用时间、流转地点、归还时间。（此记录本（表）用于将流转卡带离对色房的人员填写） 制作颜色标签，粘贴在剥色复染的布的生产流转卡上，加以染色布中剥色复染的（指在染色工段中进10 行的）与正常的白布染色的未进行标识，对后道生产有影响（其强力不同）。 无制度 区分： 标签颜色：橙色 形状：等边三角形（边长为2.2cm） 粘贴位置： 《联发印染生产工艺流转卡》首页右上角 粘贴人：染色工段当班调色师 11
在问题，或是领导没能将员工的建议认真思考，并付诸实际。 / 潮交联、免烫品种强力测试不合格经常发工艺技术 1、为原纱、坯布的质量问题 2、工艺的不成熟 工艺技术的不成熟 14
生。 在实际工作过程中，存在手工签字、写12 条放行等违反样品检测有制度，未执规定中要求的情况。（主要指规定中有“2000m以下的不可复测”的要求）
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这种情况的存在主要是由于工艺的不成熟，待工艺成熟后，才能 不出现此类情况。 工艺技术的不成熟 行
附件一：
更改后的大样、船样的颜色放行流程图：
大样、船样颜色放行流程图大样、船样跟踪员当班调色师操作工相关表单《南通联发印染有大样、船样限公司染色布颜色颜色OK无法确认颜色OKNo返工流转卡》YesYes继续生产（A）A
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