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COSCO (NANTONG) SHIPYARD CO.,LTD.
工 艺 技 术 文 件
TECHNICAL DOCUMENT
工 程 名 称
WORKS
ITEM ：工 号
WORKS NUMBER ：编 制
ORGNIAZATION ： 校 对
PROOF-READING ：审 核 CHECK BY ：起重吊耳选用标准
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起重吊耳选用标准
一． 对吊耳制作与安装的工艺要求：
1） 吊耳所用的钢材应具有良好的可焊性。焊接应采用碱性焊条（如
J507 焊条），焊脚
尺寸应符合规定要求。
2） 吊耳的孔眼宜采用钻孔。气割孔眼应磨光，以免损坏索具。
3） 吊耳的安装位置应与分段的重心对称，以保持吊耳负荷的均衡和分段吊运的平稳。
4） 吊耳的安装方向应与其受力方向一致，以免产生扭矩。
5） 吊耳通常应布置在分段中纵、 横构件交叉处， 或至少布置在分段的一根刚性构件上。
6） 吊耳安装处的船体内部构件应进行双面连续焊， 连续焊范围约 1m 。吊耳及其安装处
船体内部构件的焊接质量，均应作认真检查。
二． 常用吊耳的形式与规格：
1）
A 型吊耳的形式和规格， 见图 1。此规格适用于屈服点为 235N/mm （24kgf/mm ）的钢材。
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图 1 吊耳厚度曲线
注：对于使用负荷超过 10 吨的 A 型吊耳要求开坡口深熔焊，使用负荷超过
15
吨的 A 型吊耳要求开坡口全焊透。
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2）
B 型吊耳的形式和规格，见表 1。
表 1 B 型吊耳的形式和规格
吊
耳
H
200 200 220 220 220 220
允许负荷
(吨 )
7.5 10 12.5 15 20 25
尺 R
110 110 120 120 120 120
寸 r
30 30 40 40 40 40
2
（ mm ） δ1
12 15 18 18 22 30
吊耳重量
b
140 140 160 160 160 160
δ
B
220 220 240 240 240 240
2
l
300 300 320 320 320 320
（ kg）
7.3 9.1 13.0 14.3 18.4 24.8
12 15 18 22 30 40
注：此表适用于屈服点为
235N/mm （24kgf/mm ）的钢材。
本吊耳仅对吊耳安装位置母材板厚较薄时选用，其它情况下不推荐使用。
3）
D 型吊耳的形式和规格，见表 2。
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表 2
耳
D 型吊耳的形式和规格
尺
允许负荷 （吨）
吊
寸
（mm ）
焊脚高度 （mm ）
b — — —
K1 5 5 8
配用卸 扣直径
δ
<5 5~10 10~20
1
H 150 180 210
B 120 150 200
D 1 40 50 60
R 60 75 100
F 90 105 120 （ 110 ）
δ
3
D 2 — — —
δ2 — — —
h — — —
K 2 （mm ） — — —
26 34 46
14 16 20
— — —
20~30
25 240 250 70 125
135 （ 115 ） 160 （ 140 ） 175 （ 155 ） 190 （ 170 ） 205 （ 185 ）
2
—
—
—
—
—
10
—
51
30~40
30 280 280 80 140
—
—
10
140
260
12
6
58
40~50
30~35 310 300 90 155 18~25 220 18 155 290 14 8 65
50~60
30~35 340 340 100 170 18~25 240 22 170 320 16 12 70
60~70
30~35 370 370 110 185 22~30
2
275 22 185 350 16 12 75
注：（ 1） 此表适用于屈服点为： 235N/mm （ 24kgf/mm ）的钢材。
（ 2） 对于使用负荷超过
15 吨的 D 型吊耳要求开坡口深熔焊，使用负荷超过
20 吨的 D 型吊耳要求
开坡口全焊透。
三． 起重吊耳的强度计算：
吊耳的允许负荷按下式计算：
P
cD
n
式中： P ——吊耳允许的负荷， kgf；
D——起重量（包括加强材料等重量） ， kgf ；
c——不均匀受力系数，取 c=1.5~2 ；
n ——同时受力的吊耳数。吊耳的强度按下列公式校验：
正应力
P
F
m i n
[ ]
[ ]
s
k
切应力
P
A
m i n
[ ]
[ ] 0.6[ ]
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式中： Fmin ——垂直于 P 力方向的最小截面积， mm
Amin ——平行于 P 力方向的最小截面积， mm
σs ——材料的屈服点， N/mm （ kgf/mm ）
[ σ]——材料许用正应力， N/mm （ kgf/mm ）
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[ τ]——材料许用切应力， N/mm （ kgf/mm ）
k——安全系数，取 k=2.5~3.0
2
2
2
2
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在一般情况下，吊耳强度仅校验其剪切强度即可。 当有必要时，也可校验其弯曲强度。
吊耳的焊缝按规定要求施焊时，可不作强度校验。
当采用不同钢材时，换算公式为：
吊耳允许负荷
P' P
' s
'
式中： P ——按原钢种计算得出的吊耳允许负荷， kgf
P ’——新钢种的换算允许负荷， kgf
σ s ——原钢种的屈服点，一般即取 σ s=235N/mm （24kgf/mm ）
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σ s ’——新钢种的屈服点， N/mm （ kgf/mm ）
四．
各种形式吊耳的选用（参见表
3）:
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表 3 各种形式吊耳的选用
吊耳形式
特 点
适 用 范 围
1 ） 无肘板。一般情况下也不需加复板。施工
A 型
简便。
用于零件、部件、板列及重量不大的平面分 段（如舱壁、平台等） 。一般可与骨架搭接， 也可垂直于分段表面安装。
2 ） 仅在一个方向有较大刚性。
1 ） 无肘板。通过面板与分段连接。一般情况
下无复板。施工较简便
B 型
用于与平直表面连接的各类分段， 一般以中、 小型分段为宜。重型分段不宜用此种吊耳
2 ） 仅在一个方向上有较大刚性
3 ） 对重型分段用的吊耳，比同负荷的
耳耗料较多，经济性差
D 型吊
1 ） 有肘板。重型吊耳并有复板
2 ） 结构形式较合理，在两个方向的刚性均较
D 型
好
3 ） 制作工时较多
用于与平直表面连接的大、中型分段和总段
4 ） 与同负荷的 B 型吊耳比较，自重较轻
在特殊情况下，无法按本标准选用吊耳时，可自行设计特种吊耳，但相关的计算及说明须经
技术部审核通过。
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