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3.3物资准备
材料和设备是保证施工顺利进行的物质基础，物资的准备工作必须在工程开工之前完成。
1) 设备材料的准备 依据是施工预算，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间进行汇 总，编制材料需要量计划。
2) 加工件的准备 根据施工预算提供的加工件的名称、规格、质量、数量及供应渠道编制计划。
3) 安装机具的准备 根据施工方案及进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间。
3.4 劳动力组织的准备
1) 建立施工项目的领导机构 坚持合理分工与密切合作的原则，选择有经验、有创新精神、有工作效率的人进入领导机构。 2) 建立精干的施工队伍
坚持合理、精干的原则，认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例满 足合理的劳动组织，符合流水施工组织方式的要求，制定劳动力需要计划。
3) 集结施工力量组织劳动力进场 按照开工日期和劳动力计划，组织劳动力进场。同时进行安全、防火和文明施工 等方面的教育，并安排好员工的生活。
4) 向施工人员进行施工组织计划和技术交底 保证项目严格按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要 求进行施工。
交底的内容有：项目的施工进度计划，施工工艺、质量标准、安全技术措施、施 工验收规范以及图纸会审所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。
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3.5 施工现场准备
电通：落实电力供应，确保施工现场动力及照明设备的正常运行 用房：安排生产、办公、生活、居住和物料存储的用房 安全：设臵消防、保安设施。 材料：申请物料进场。
3.6 施工的场外准备
加工件的加工和定货，提交开工申请报告。 从技术上协助用户完成技防办有关申请手续。
3.7施工各阶段的控制
3.7.1 深化设计阶段
设计图纸作局部修改时，原底图作废，重新出图，可在原底图的图号后加标注， 第一次修改在图号后加?01?，第二次修改加?02?，以示第几次修改。如果大量修 改，全部图纸按新的版本号重出。 图纸修改后，要及时更换相应的档案资料。对于已发送至施工、运行单位并且正在施工或将要施工的图纸，应及时发函修改。符合的有关部门规定；
线槽内配线要求： 线槽配线前应消除槽内的污物和积水；缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位臵与设计规定相符。
在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的 40%；缆 线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线在 布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位臵，标签书写应清晰，端正和正确；电 源线、信号电缆、光缆应分离布放。各线缆间的最小净距应符合设计要求；缆
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线布放 时应有冗余。
缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于 1.5m；布放缆线 的牵引力，应小于缆线允许张力的 80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的 张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；电缆桥架内缆 线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔 1.5m 处，应固定在桥架的支架上，水平敷设 时，直接部份间隔距离 3~5m 处设固定点。
在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处 300~500mm 处设臵固定点；槽内缆线应 顺直，尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。 光缆及其他应用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大
于 1.5m，扣间距应均匀、松紧适应。
3) 设备安装:（机房设备、摄像机、防雷器、光端机）
安装前的设备检验: 设备安装施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定。设备安装: 安装位臵应符合设计要求，便于安装和施工；
表面应完整，无损伤，螺丝坚固，每平方米表面凹凸度应小于１mm；机内接插件 和设备接触可靠；机内接线应符合设计要求，接线端子各种标志应齐全，保持良好；台内配线设备，接地体，保护接地，导线截面，颜色应符合设计要求；所有机柜应设接地端子，并良好连接接接地端排。
3.7.2 摄像机立杆及中心机房管线敷设阶段
1) 摄像机立杆
整个立杆有较高的安装强度，可接受 70 米/秒的风速；在风速 25M/S 时，立杆最 高处摆动幅度＜16MM，震动频率 f＜0.2 次/秒，在摄像机用高倍数镜头拍摄时，不会 因为立杆的晃动而引起画面的抖动。
2) 机房线管施工:
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管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径 20mm 及其以下可采用手扳煨管器，管径 5mm及其以上使用液压煨管器； 过路盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺； 管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，不做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于 5mm；管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。
3) 机房线槽安装 :
弹线定位： 根据设计图确定出安装位臵，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线。
4)支、吊架安装：
要求所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在 5mm 内，切口处应无卷 边、毛刺；支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；固定支点间距一般不应大于1.5-2.0mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端 500 以内应设固 定支持点支、吊架的规格一般不应小于扁铁 30mm*3mm，扁钢 25mm*25mm*3mm。
5)线槽安装要求： 线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位臵准确；线槽的使之成为一连续导体，并做好整体接地；所有非导电部份的铁件均应相互连接和跨接，线槽安装应的有关部门规定；
缆线布放前应核对型号6)线槽内配线要求： 线槽配线前应消除槽内的污物和积水；规格、程式、路由及位臵与设计规定相符。
在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的
40%；缆 线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线在 布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位臵，标签书写应清晰，端正和正确；电 源线、信号电缆、光缆应分离布放。各线缆间的最小净距应符合设计要求；缆线布放 时应有冗余。
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